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纺织企业如何节能降耗
纺织行业是一个生产工序多、工艺要求高、用工多、利润薄的传统劳动密集型行业。在激烈的市场竞争中提高产品质量的同时,更要注重节能降耗。
注重管理创新,节约用工
一是要兼、并、带、精减机构。办公要自动化,提高工作效率,减少重复及无效劳动。如将落下的粗纱直接挂到备用吊锭上或运转吊锭上,减少中间环节的劳动。设备包干,包机到人,改善用工环境。实施精细化定额定编,满负荷工作,增强员工责任心。
二是提高设备自动化、信息化程度。如采用清梳联技术省去成卷,采用细络联技术可减少2/3落纱工,细纱与络筒之间的用工可全部省去。一般细纱机采用自动集体落纱或智能落纱小车,以节约用工。
三是要创新操作方法,简化操作程序、技术要求。如细纱接头,用“套接法”替代“顶管接法”,降低技术难度,利用络筒机上电子清纱装置清除接头疵点,缩短接头时间,减少员工培训时间,增加工人看台,减少用工。
四是优化工艺。运用超大牵伸不仅能改善成纱质量水平,还能有效提高前纺单产,达到高产低耗,减少用工。
避峰用谷,节约用电
一是改造节能,对能耗高的环节进行分析、论证、改造。如细纱集中吸风、细纱断头吸棉风机、细纱节能锭子使用、空调系统、各吹吸风清洁间歇式工作等改造。
二是节能管理,用电指标分解到工段、班组,落实各环节措施,减少粗纱、细纱、络筒空锭空车。优化各工艺风量,使用变频调节,杜绝“大马拉小车”;优化各机速度,实现高产节能。
三是工艺节能,保证产量。纱线捻度偏小撑握,优化工艺车速,增加台时产量。
四是政策节能,利用好峰、谷、平电价差。峰、谷差达0.774元/kW·h,是一项可观的节约收益,要“开足谷时、避开峰时、合理运用平时”,提高变压器功率因素节能等
原料使用要注重因质而用
要认真分析用户订单质量要求,合理配棉,做到质量达标、不过剩。同时要尽量提高各工序制成率。
一是提高原料使用价值。减少回花,控制各工序回花率、回丝率,如清棉成卷合格率确保达98%以上,控制梳棉回条、回卷率;控制粗纱头率,保证粗纱不坏纱,细纱换粗纱时控制粗纱剩余圈数;控制回丝率,保证细纱不碰钢领、磨钢领,减少坏纱,确保细纱成形良好。络筒时不留尾纱脚纱,合理确定清纱参数,有效控制络筒回丝。
二是要节约原料成本。控制好各工序落棉率,如控制好开清棉车肚落棉,勤开松、多落杂、少落白;梳棉要多落杂、少损伤纤维,多排棉结,控制短绒增长幅度,保证棉网清晰、成条良好。精梳确保少落棉、多排短绒和棉结。
三是合理配棉。采取工艺优化措施,提高工艺水平的执行能力。
现在有些企业关闭疏水阀组来节能降耗,请问合理么企业该如何进行蒸汽节能
有弊无利。首先会使管道堵塞,降低蒸汽主管的输送能力;而且会形成水击现象,破坏管道中的弯头、阀门,严重时会使蒸汽管线破损,造成安全事故。
效果如何我感觉不能仅仅靠更换设备,需要一整套方案来配合进行蒸汽节能。我们公司以前找唐泰科技给我们做过一整套蒸汽节能方案,通过他们的方案进行蒸汽节能,效果非常好,极大地缩减了此方面成本。