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如何做好一名生产管理者
生产管理的重点在瓶颈管理，或者说是异常管理。
做一名成功的生产管理人员不容易啊。
相信每个从事生产管理的人士，都对生管的工作范围有所了解。生管的管理比较综合性，从车间5S到PMC，从员工培训到质量异常，从成本考核到员工矛盾，都是生管的处理范围。所以，生管的上班状态很容易陷入兵荒马乱之中。
除了掌握人事、设备、物料、工艺、安全、品质等专业管理知识外，还要具备与横向的业务部、品质部、人力行政等部门良好沟通的能力。可想而知，哪一个方面没做好，必定就会产生不可控的异常状况了。
本人N年生管经验总结为：流程管事，制度管人。
把你所管辖范围的工作各个方面分解成一个个流程，每件事让大家知道处理的方式；把你所管理的部门定好工作制度，职责明确到人，对员工体现奖罚分明。
只要坚持按制度流程执行下去，相信可以让生管工作有序的开展起来了。但是若想达到优秀的层面，还欠一点——领导力。
所有的制度都是死的，而员工的情绪、工作积极性却是活的。如果想把生产的工作做到更好，就要设法来提高员工的工作士气……要知道 ，员工才是问题改善的专家。只有发挥出集体的智慧和热情，整个部门的生产画风才能进入到无为而治的良好境界。
如何根据情境去激励员工，这个也是生管人员的必学内容了。
全是个人心得。有兴趣可以关注我交流下生管经验。
精益生产管理有哪些方法
精益生产管理包含的方法有以下11种：
1、5S与目视控制
“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 “5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
2、准时化生产(JIT)
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
3、看板管理（Kanban）
Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。
4、零库存管理
工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。
5、全面生产维护（TPM）
TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品 。 JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间 (Setup Reduction)
为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
10、单件流
JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
11、持续改善 (Kaizen)
Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
