光亮淬火（光亮淬火油价格）

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1、冷油一般就指没有经加热的淬火油，而热淬火油要加热和扶持到一定的温度。

2、成分不同：快速淬火油：是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。光亮淬火油：主要以精制矿物油为基础油，添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂等多种优质添加剂调配而成。

3、快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快，主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。

4、．快速光亮淬火油它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度比中快速光亮淬火油高，低温冷却速度更快。粘度低，使用中带出消耗少；闪点比中快速光亮淬火油低，因而使用温度稍低。

5、组成不同：普通淬火油中不含分散剂，而高频淬火油中含有分散剂。用途不同：普通淬火油用于小尺寸及淬透性好的材料淬火，高频淬火油则用于大、中型淬透性差的材料淬火。淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。

这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。

热处理：是通过覆土烧刃和淬火两道工序结合完成的。在覆土烧刃中，刀身被煅烧至750℃-760℃，完成渗碳后可以进行淬火。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

区别：根本区别是渗碳改变了零件淬硬区化学成分，即通过化学反应扩散提高了表面含碳量，而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的。

在真空中进行渗碳，在真空中等离子场的作用下进行渗碳、渗氮或渗其他元素的技术进展，又使真空热处理进一步扩大了应用范围。淬火：淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。

高频淬火后的工件很好分的，因为一般他有一些面是不淬火的，而且这些不淬火的面会有不少是不会在后面的精加工加工，会一直到成品都存在的。

1、Cr12MoV可以淬火53HRC，甚至可以达到60HRC！Cr12MoV属于国标冷作模具钢，执行标准：GB/T 1299-2014 Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。

2、Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

3、Cr12MoV淬火工艺：850-870度保温2-3小时每小时降温30度到740-760保温4-6小时，每小时降温30度到550出炉，空冷，这是退火，退火后很软，钻头就可以钻得。

4、Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。其热处理制度为钢棒与锻件960度空冷+700～720度回火，空冷。

5、Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。

6、CR12MOV通常采用两种热处理工艺方法中的一种，一为高淬高回，另一为低淬低回，有红硬性要求的采用前者，否则采用后者。依你所描述的情况来看，采用的是前者。

光亮淬火（光亮淬火油价格）

成分不同：快速淬火油：是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。光亮淬火油：主要以精制矿物油为基础油，添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂等多种优质添加剂调配而成。

快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快，主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。

光亮淬火油油带耗少，零件极易清洗，回火后表面光亮干净，特别推荐用于连续式热处理炉螺丝螺帽等标准件的热处理。光亮淬火油蒸汽膜阶段短，高、中温冷速快，具有较强的淬硬能力。

．光亮淬火油稍快冷却速度的淬火油，适于经保护气氛加热和渗碳或碳氮共渗后的各类中小工件淬火。有适当的淬硬能力和良好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。

光亮性佳，能较好地保持无氧化加热条件下工件表面的光亮性，油消耗小，工件清洁。良好的冷却性能，防锈性，淬火后零件表面光洁，保证淬火材料所需的表面硬度和特定的金相组织。