当下，科学技术日新月异，数字化、网络化、智能化深入发展，推动了各行业的发展，科技智造俨然已成为各大制造行业的谋求发展的必经之路。鞋模厂同样如此，14年前成立于广东东莞的鞋模厂——广东福欣精密科技有限公司（简称：福欣精密）作为传统的鞋模厂家，在人工成本与日俱增和客户需求越来越高的背景下，采用3D打印技术生产，以科技智造的方式，成功转型，发展成为一家行业领先的鞋类模具供应厂家。
革新生产，迫在眉睫
福欣精密由最开始的技新科技扩张而成，技新科技成立于2008年，彼时还是一个传统型的鞋模生产厂家。据福欣精密总经理刘述光透露，技新科技作为一个传统的鞋模供应商，生产方式具有诸多诟病。
一个木模通常需要8个小时左右，同时整个生产链需要大量的工人。
在处理特殊咬花的时候需要耗费大量的人工与时长，即便如此，还不能确保花纹的精确度，无法实现差异化生产。
更令人头疼的是，鞋模的咬花工艺会产生大量污染，需要厂家付出巨大精力进行维护处理，对工人健康及生态环境也会造成极大的威胁。
显而易见，传统的鞋模生产方式已经难以满足生产厂家与客户的需求。
展开全文
3D打印技术赋能，助力产业转型升级
基于行业发展，技新科技通过自身的生产经验，大量挖掘比对先进的生产技术，在2016年将目光瞄向新的生产方式——增材制造技术。通过多方对比，最终选定联泰科技的鞋模3D打印技术，并在2017年开始采购联泰3D打印设备。后续更是逐步采用联泰科技的鞋模数字化解决方案，成功完成了产业升级，取得了巨大的收益。并成功扩立了福欣精密，由此形成了传统生产与科技制造融合的新局面。
“自从购买了联泰科技的设备后，相较于传统，我们福欣精密的生产效率有了很大的改观。晚上上机无需工人看守，十分便捷，隔天就可以拿到鞋模。为此我们省去了许多人工成本，工人上班也更加轻松，更不用他们加班生产。联泰科技的设备软件操作简单，并且生产出的鞋模拥有极高的稳定性，鞋模精度高、一致性高、无需后续修复，极大地避免了鞋码不一致、尺寸不协调的问题。”
福欣精密总经理——刘述光
当下，数字智造代替传统制造，以科技之力创新生产成为主流，联泰科技以“设备+软件+服务”的一体化数字解决方案为福欣精密提供了全新生产方式。福欣精密在利用联泰科技鞋模3D打印机进行生产时，能够依托数字技术，轻松实现个性化生产，1：1生产木模，精准满足客户的各种需求。
福欣精密董事长沈学军沈先生表示，在引进联泰科技设备之后，我们在效率、质量以及个性化定制上都有了质的飞跃。工厂由此也成功扩大生产，开拓新的生产模式，在2021年成功扩建“福欣精密”，专攻高精密的注塑模。福欣精密以技术领先业先入为主，从而保持产业领先于业内，并致力于成为鞋模行业中最有效率，最具创新精神及环保永续的领导型企业。从“技新科技”到“福欣精密”，这不仅仅是场地扩建上的变化，更是表明了企业追求科技生产，以高质量、差异化满足客户多种需求的使命感。福欣精密将通过不断应用业界最新科技及提升管理体系运作水平，为客户提供最好的产品及服务，满足客户对品质及交期的期望。
应用材料
IP发泡模：具高强度和硬度，材料精细度高
木模/看样模：低粘度，高分辨率，韧性好，成型精度高
金属模具：具高强度、硬度和耐高温性
咬花：材料精细度高
快速模具：具高强度、硬度和耐高温性
创意设计
软材料：具低粘度，高柔韧性特性，能有效抑制光束渗透，避免深层固化，样件可以对折 180 度不断裂 ，撕裂性能较好
众所周知，先进的科学技术能够为生产带来翻天覆地的变化。在今天增材制造技术以高精密、高效率、高数字化等显著技术特点被广大工业制造所采纳，并取得了惊人的成果。作为一家潜心研究3D打印技术的企业，联泰科技立足于用户，为医疗、教育、工业、鞋业等多个行业输出技术，以增材制造新模式革新制造业。联泰科技坚信，3D打印技术将更加广泛应用于更多领域，帮助企业实现灵活设计、革新传统制造方式。
