TS4铜合金
TS4使用教程
产品介绍：
TS系列铜合金模具材料，具有硬度高、韧性强、耐高温耐磨损还不粘模不会拉伤产品等优势，是钛管轧辊、不锈钢拉伸、注塑模模具、弯管、防皱板等，高品质铜合金材料.
TS4 TS5 TS2 TS3 TS1 TS6（产品系列TS-1,TS-2,TS-3,TS-4,TS-5,TS-6）
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）等.铜合金.
TS4 使用经验教程
TS铜合金因其本身具有非常高的硬度和相对较高的脆性，而其延展性相对应一些钢材较低，所以在机械加工过程中往往由于加工操作者的经验的不足而导致加工过程中导致材料破裂，但总的来说注意加工细节，TS铜合金还是比较容易加工的。
1. 铣削：铣削速度大小和进给量很大程度上受使用的刀具、机床的刚性和稳定性以及冷却液、润滑液的影响。
a.粗加工
b.精加工
注：
①在铣削过程中，加入普通冷却液可以减少刀具磨损，延长寿命，降低成本，增加产品光洁度。
②使用硬质合金的轴铣刀（带正铣削角的硬质合金铣刀），应让加工方向从材料的边缘往里进行或者预先在边上导45º倒角，防止崩边。
③如果产品没有异形铣削，我们为客户只留有单边0.5-1mm的加工余量，材料拿回去直接上平面磨床，避免崩边。
2. 车削：同样车削速度大小和进给量很大程度上受使用的刀具、机床的刚性和稳定性以及冷却液、润滑液的影响。
a.粗加工
b.精加工
注：①在车削过程中，加入普通冷却液可以减少刀具磨损，延长寿命，降低成本，增加产品光洁度。
②使用硬质合金的车刀，车刀必须与工件中心平齐，或略低于工件中心，但最多不应超过0.5mm，加工TS3和TS4铜合金产品，应让加工方向从产品的边缘往里进行或者预先在边上导45º倒角。
3. 钻孔，攻丝：
① 对TS铜合金产品必须采用镶硬质合金或者整体硬质合金钻头，由于材料切屑不成丝状甚至是粉末状态，所以钻孔过程排屑困难，较深的钻孔加工建议时不时退刀排屑。
② 对TS3和TS4铜合金产品的通孔加工，为了避免出口处出现材料破损现象，使钻头进刀速度放慢（15-20turn/min），同时转速速度控制在（60-80turn/min），
如果通孔加工较深，为了保证孔径的同心度和避免出口处材料破损，应采用两头接刀方式加工。
③ 对通孔需要螺纹加工，应在螺纹出口处预先倒角，避免出口处破损。过程中丝攻必须材料优质钨钢材料制作，攻丝过程速度放慢（12-15turn/min），
注：以上钻孔，攻丝过程中必须采用冷却润滑剂。
4. 锯切：
① 对于TS2铜合金产品的锯切加工，可以采用双金属材料锯条，而对于TS3和TS4高硬度材料，最好使用硬质合金锯条，锯齿的数量应为每公分1个锯齿，（推荐使用：瑞典百固Bahco的硬质合金锯条）。
② 锯切过程当中应使用冷却润滑剂，锯条刚进入材料表面速度缓慢，锯条全部进入材料内部，速度适当调快，这样可以很好的控制材料锯切截面的垂直度。
5. 磨削与抛光：
TS系列铜合金产品磨削之后可以获得优异的表面效果，由于TS铜合金材料的磨削与抛光过程同其他普通模具钢的加工一样，这里就不加于详细描述。
6.放电加工：
TS 系列铜合金易于放电加工，放电加工使用的设备和加工速度与普通模具钢的参数相近。
三.产品工序作业指导
A、
铸造（造型、配料、熔炼、浇注）
a． 造型
b． 配料
c． 熔炼
预热坩埚——下料——逐渐升温——熔炼完毕静止五分钟——高温1250度打渣剂除渣（反复除渣三次）
d． 浇注
B、
粗加工
锯切——粗车（粗铣）
公差范围：±0.25mm
C
、 精加工
精车（精铣）——线切割——数控车（数控铣）——攻丝——抛光
公差范围：按客户要求制作
D
、 质检（缺陷分析、硬度检测、尺寸测量）
a． 缺陷分析
25倍放大镜目测表面是否存在渣孔、气孔、沙孔现象。用便携式超声波探伤仪器进行产品内部检测，发现有沙孔,渣孔或者气孔的产品进行分类放置。
b． 硬度检测
产品10kg/件以下的用台式硬度计进行检测，产品10/kg以上的用便携式手提里氏硬度计检测。
c． 尺寸测量
尺寸检测：用做定期校准的数显游标卡尺进行尺寸测量（加工误差允许范围：±0.25mm）。如果是精加工产品按照客户图纸要求。
E
、 入仓
产品得到公司品管员签字方可入库。
四.产品检验步骤：
1. 尺寸检测：用做定期校准的数显游标卡尺进行尺寸测量（加工误差允许范围：±0.25mm）
2. 缺陷检测：
a. 用25倍军用放大镜进行表面目测是否有沙孔,渣孔或者气孔，有缺陷的产品立即进行分类放置作为内部消化。
b. 用便携式超声波探伤仪器进行产品内部检测，发现有沙孔,渣孔或者气孔的产品进行分类放置内部消化。
3. 进行上面两个检测合格产品之后进行产品硬度检测，产品10kg/件以下的用台式硬度计进行检测，产品10/kg以上的用便携式手提里氏硬度计检测（硬度误差允许范围：HRC40-43）
4. 平均每炉产品抽取一个样品作为材料性能物理及力学分析（分析单位：南昌大学材料学院实验室，分析结果时间24小时），物相分析和性能测试合格者通过产品检测。
