2022年度，上海石化炼油部2号制氢装置以攻坚克难的态度和决心，在减少加工损失、降低综合能耗、优化各项参数、提升操作队伍水平等四个方面狠下功夫，获得了集团公司2022年同类装置竞赛排名第一的好成绩。
落实班组责任，降低加工损失，把火炬相连阀门内漏排查纳入班组日常巡检内容。内操精细盯表，通过原料流量计差值来判断控制阀的内漏，外操通过测温来监控高温物料安全阀及旁路的内漏。2022年，装置多次在线消除原料泄压阀内漏，并利用大检修机会，把巡检中发现的火炬内漏阀门等进行更换，消除了高温物料、燃料气等介质的内漏，降低了火炬气排放量，减低了加工损失。
精确核算蒸汽配比，降低水碳比，减少燃料气用量，降低装置综合能耗。在硬件上，利用装置大检修停运对计量表进行了校对。在技术上，装置统计分析了历年原料的组分变化，并根据分析数据精细计算蒸汽配比量。为了让操作人员更加方便准确地进行控制，装置把优化后的蒸汽配比量对应操作参数，制成卡片放在操作台，确保操作人员常态化保持优化操作。
以竞赛得分要素内容为标准，综合平衡各项控制参数，提升装置竞赛排名水平。装置召集各专业条线和操作人员，总结分析往年得失，寻找不足和差距。在日常生产中优化平衡氢气产率、燃料气单耗、尾气氢含量、水碳比等关键指标，研究分析这些指标之间的影响和相互关联情况，通过调整测算反复试验，摸索出各项指标最佳的搭配方案，把装置的运行水平发挥至最优。
勤练兵多交流，提升操作队伍水平，落实各项优化措施，打通装置安稳生产“最后一米”。装置利用班组空余时间开展岗位练兵和操作交流，总结分享优化经验，把操作难点通过案例进行讲解分析，提升操作执行率和正确率。同时要求班组发挥传帮带优良传统，强化提升班组整体意识，操作骨干带动能力较薄弱的员工一起学习交流，把班组长的绩效和组员的业务能力相挂钩，促进班组综合能力的提升。
通过多方面共同努力，2号制氢装置的运行水平循序渐进，最终得到全面提升。 ■罗敏强
