洗衣粉包装袋是用什么做的呢
前，塑料彩印市场印刷品的档次要求越来越高，价格却越来越低，竞争越来越激烈。在这种形势下，每个彩印厂家都希望降低成本，保持合理的利润，因此都想买到便宜的油墨。这种心情是可以理解的也是值得同情的。但是，油墨，对于外行是一种看得见搞不清的东西。究竟应该怎样看待油墨的质量和价格呢？也就是说什么样的油墨是好的凹版塑料油墨呢？今天我们就来探讨这个问题。
为了降低成本、提高质量，彩印厂在主观上都想买到价格便宜又好的油墨，但是标准不同。 有人说：价格低就是好油墨，我们说：不一定；有人说：色相好就是好油墨，我们说：不一定；有人说：固体成分含量高就是好油墨，我们说：也不一定。为什么这样说呢？价格低，确实能够吸引、迷惑一部分人，这也正是假冒伪劣的突出特征。因为原料市场的价格是一定的，要想降低油墨材料成本，不偷工减料，价格怎么会低呢？所以，价格低的油墨印刷成本却不一定低。色相好，只是油墨的一个外在的表象，因为只要懂一点拼色知识（色彩学）的人都知道，只要有红、黄、蓝三原色，什么颜色都应该拼兑出来，况且色相不决定印刷成本的高低。固体成分高也不一定是好油墨，固体成分高只能说明油墨稠，而几角钱一公斤的填充料就能够让油墨稠。油墨稠并不一定耐稀释。“全国油墨信息中心”讲：高浓度低粘度的油墨才是好油墨。
我们的结论是：只有有效固体成分高（着色力高、附着力好）、色相好、颗粒又细的油墨才是好油墨。因为，这种油墨外观看好象稀，实际上很耐稀释。也就是说，这种油墨因为有效成分高，能多加稀料，一公斤可能顶劣质的油墨1.5——2公斤。表面看这种油墨好象贵点，但是核算印刷总成本却要比低价位的劣质油墨还要便宜。更何况，这种油墨因为墨性好，油墨细、有筋骨，有油性，不沉淀，印刷工用起来好用，不容易出现变性、起脑等问题。
优质油墨比劣质油墨能多加稀料，道理是什么呢？这是由油墨的着色力和附着力决定的。油墨有效成分的多少决定油墨的着色力和附着力，决定油墨的稀释度，决定添加稀料的多少。添加稀料的多少决定印刷面积的大小。印刷面积的大小决定印刷成本的高低。因此，等重量的油墨，印刷时添加稀料越多印刷面积越大，其油墨印刷总成本也越低，这已经是定论。油墨的着色力、附着力和印刷面积是正比例关系。印刷着色力和附着力有一个最低允许值，这个最低允许值决定了添加稀料的多少。稀释过度不行。稀释过度油墨就显现不出颜色和亮度了，必然造成色泽差、附着力也差。如果油墨本身的着色力和附着力已经是最低限度了，印刷时就不能再加稀料。这种情况油墨价也就是印刷成本价。质量好的油墨，稀释不足也不行。稀释不足不仅浪费油墨，而且印刷效果也不好。如果油墨印刷始终都必须添加稀料，必然增大了印刷面积，相应地节省了油墨，费了些稀料，咱们都知道，稀料的价格比最贱的油墨也便宜得多。如果一公斤油墨能加上一公斤稀料，说明该油墨已经变成二公斤了，那么印刷面积就要扩大一倍，油墨的价位还不下来吗？印刷的总成本还能不低吗？所以说，加稀料越多油墨越便宜，只有能多加稀料的油墨才是好油墨。根据这一原理，要想降低印刷成本，彩印厂不仅要购进着色力高、附着力好的油墨，而且必须要求印刷工往油墨中添加适量的稀料。添加稀料的原则是：在保证印刷质量的前提下，使油墨达到最低允许着色力和附着力。
油墨细度也是好油墨的一个重要标准，国家规定凹版油墨的细度应该小于25微米。但是根据我们对市场上低价位油墨的检测，其细度甚至达到45—60微米。油墨细度差，也就是油墨粗，弊端有三个：首先油墨粗，细条纹、浅层次就印刷不好，毛糙，不逼真；其二，油墨粗，不仅容易迸印刷机刮刀，还能加快印版的磨损；其三，随着印刷量的增大，印版的凹槽必然越来越浅，此时油墨若粗，根本印不上油墨，就必须重新制版。这意味着，降低了印版的利用率，减少了印刷品数量，无谓地增加了制版费用。根据我们十八年的观察，细度好的油墨比细度差的油墨能节省制版费43%，何况,印刷现在大部分使用的的是电雕版,制版费比腐蚀版要贵得多。因此，每个彩印厂都应该结合自己的情况核算一下，每年是节省了制版费还是浪费了制版费？金额各为多少？如果算明白了，也就知道应该买低质低价的油墨还是买货真价实的油墨了。
论述到此，究竟什么样的油墨才是真正便宜的好的油墨呢？，当然，准确的结论，只有经过您自己亲自试验、试印才能得出。市场竞争的规则，正如俗话说：买的没有卖的精。卖的再便宜也要赚钱，甚至比贵的赚钱还多，这是毫无疑义的。否则谁还愿搞假冒伪劣呢？但是，我们坚信：随着时间的推移，随着竞争的深化，随着知识的丰富，随着彩印厂领导认识水平的提高，货真价实的油墨毕竟要替代劣质低价的油墨！讲诚实、讲信誉、讲质量的企业一定会兴旺发达、蒸蒸日上！
洗衣粉包装袋
兄台。你问错地方了
肥皂是脂肪酸与碱(苛性钠)在一定温度下经煮炼(中和)并脱去甘油而成,其PH值一般在9左右,呈弱碱性.而洗衣粉中一般含有一定量的纯碱/碱缓冲剂(硅酸钠)和软水剂(五钠等),其PH值均在11以上,碱性较强.故二者均为碱性洗涤材料。
主要成分是对十二烷基苯磺酸钠，分子式：C12H25-(C6H4)-SO3Na,而不是苯磺酸钠:(C6H5)-SO3Na,其他的还有生物酶、表面活性剂、助洗剂、稳定剂、分散剂、增白剂、香精等。(碱性因为是强碱弱酸盐C12H25-(C6H4)-SO3Na)
合成洗衣粉是粉状（或颗粒状）洗涤剂，这种洗涤剂是用表面活性与助剂配成粘稠的料浆，然后用喷雾干燥方法和附聚成型方法制造的一种混合物。洗衣粉是由多种化学成分组成的，起主要作用的是表面活性剂，如烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物等。各种化学物质相互促进，相互弥补，使洗涤去污效果更为理想。这些表面活性剂也可直接用来作为洗涤剂使用，但是洗涤去污效果并不十分理想，而且成本较高。因此，配制洗衣粉时还要加入一些助洗剂和辅助剂，使洗衣粉性能更完善，贮存、使用都比较方便。洗衣粉通用的助剂可分为无机盐和有机物两大类。
无机盐助剂
(1)磷酸盐。有正磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠及三聚酸钠，洗衣粉中应用较普遍的是三聚磷酸钠。三聚磷酸钠中多价的金属离子具有较强的螯合能力，能将不溶解的多价金属阳离子络合，变成可溶性的复合离子，如可将水中的钙、镁离子螯合，使它们不致沉积到织物上去，大提高了洗涤剂活性物的洗涤效能。三聚磷酸钠还对微细的无机粒子或脂肪微滴具有分散、乳化、胶溶作用，可以提高污垢的悬浮能力，防止污垢再沉积到织物上，从而提高了洗涤剂的洗净作用。由于三聚磷酸钠含6个结晶水，不易吸收水分，可使洗衣粉保持良好的流动性与颗粒度，使成品干爽，便于包装，不致产生粉尘、吸潮、粘结等不良现象。
(2)硅酸钠。与其他助剂使用时能起到互相协调的作用。具有良好的助洗效果。它对金属的表面上生成一层很薄的保护层，抑制洗衣粉中磷酸盐对洗衣机金属表面的腐蚀。硅酸钠的水溶液在洗涤过程中对溶液中的污垢和固体微粒具有悬浮、分散和乳化的能力，能防止污垢再沉积到织物上。硅酸钠水溶液经水解，能产生氢氧基，使溶液保持一定的pH值，这种缓冲作用可节约洗涤剂中表面活性剂的用量。
(3)纯碱。能将脂肪污垢皂化而将污垢除去，但在洗衣粉中不宜中入过量，以免洗涤时损伤织物。
(4)硫酸钠。在洗衣粉中是重要的填充剂，可以降低产品价格，也可降低洗涤剂活性物的临界胶束浓度，能在洗衣粉中表面活性剂浓度较低时发挥洗涤作用。
(5)过氧酸盐。主要是利用它放出来的活性氧使污斑氧化，作为去污斑剂，可除去铁锈等斑迹。洗衣粉中常用的是过硼酸钠NaBO3·nH2O(n=1,4),它含10.38%的活性氧。
有机物助剂
(1)羧甲基纤维素。它是用棉短绒先与碱液反应，生成碱性纤维素，然后与一氯醋酸钠的乙溶液经醚化反应，生成羧甲基纤维素钠盐。羧甲基纤维素钠盐在洗涤剂中的作用是它能吸附在污垢质点周围及织物的表面上，由于它带有多量负电荷，在静电排斥力作用下，使污垢质点很好的悬浮，分散在溶液中、不会再沉积到织物上。
(2）荧光增白剂。它是一种微黄色带有荧光性的染料，它溶解在水中被吸附在衣服的纤维上，而不会立即被水冲掉。这种染料吸附后能增加被洗织物的光泽，保持印花衣服的白度、亮度及鲜艳的色彩度。此外，在洗衣粉中还常中有料浆调节剂，即甲苯磺酸钠，以及香料、色素等。
加酶洗衣粉是在洗衣粉中加入了一定数量的酶制剂。酶制剂是一种生物制剂，加入洗衣粉中可对相应的污垢进行生化反应，如脂肪酶可使油脂类污垢分解；淀粉酶可分解淀粉类污垢。使用酶制剂进行洗涤可以缩短洗涤时间，延长织物寿命，有效地提高去污力。在通常的加酶洗衣粉中一般都加入的是碱性蛋白酶，这对洗涤人体所分泌的污垢有特殊的效能。
漂白型洗衣粉是在洗衣粉中加进了一定数量的漂白剂，例如过硼酸钠、过碳酸钠(2Na2CO3·3H2O2 ,俗名固态双氧水,白色结晶颗粒,过碳酸钠溶于水时,分解生成碳酸钠和过氧化氢,等过氧化物)。国内漂白型洗衣粉主要加过碳酸钠。此因洗衣粉在60。C以上的热水洗涤时可放出活性氧，对织物及衣服上的污迹产生漂白作用。使白色衣服洗的更加洁白。但最好不要在高温下洗涤带色的衣服，这样会对带色部位产生漂白作用而使衣服变旧。如在冷水中洗涤时漂白剂不发挥作用。
含氧彩漂洗衣粉有两种类型：一种色彩漂粉是单纯的含氧漂白剂，基去污力不大，可作漂白洗后织物用；另一种是色彩漂粉和洗衣粉混合后制成的。这种彩漂洗衣粉，不仅可氧化衣服上的污垢，而且不损原来的颜色，使本来的色彩更加鲜艳，还能除茶锈、汗迹、血咖啡渍等难洗的污垢
洗衣粉袋子一般是什么材料!具体说出包装材料的专业术语！
洗衣粉包袋袋应使用环保级的塑料薄膜进行生产，一般为两层以上的复合材料包装袋
普通粉选用BOPP/PE结构，超浓粉采用PET/ PE 结构，到九十年代后期，由于大规格（如2kg、3kg、5kg等） 的出现，对材料提出了更高的要求， 选用了强度较高的BOPA/ PE 结构。随着印刷、制版技术的发展及许多新型高阻隔、高强度材料的出现，洗衣粉包装袋的发展展现了更广阔的空间，目前制袋印刷最高可达12色，PVDC、PT、真空镀铝薄膜（VM） 等新型材料也被研究使用，洗衣粉包装袋朝着更实用和更美观方向发展。
