随着我国的推动发展下，保护生态环境，节省地球的原油使得新能源汽车已经越来越普遍，刚需也越来越大，在生产新能源汽车零部件时，需要对零部件进行打孔，方便将零部件之间进行组合。传统的打孔设备已经无法满足现代的高工艺技术加工，激光打孔技术的出现改变了这一现象。
新能源汽车配件用激光打孔优点非常多，可以做到传统打孔无法实现的高难度加工，可以从下列几点看出：
1. 高精度：激光打孔可以实现高精度加工，可达到微米级别的孔径和精度。
2. 高速度：激光打孔速度快、效率高，是传统打孔速度的几倍，非常适用于大批量生产。
3. 无接触加工：激光打孔是一种非接触式加工方式，不会对材料造成划伤损坏。
4. 适用范围广：激光打孔可以对多种材料进行加工，实现一机多用。
5. 高加工质量：激光打孔的加工质量好，加工后孔壁光滑，不会产生无毛刺。
6. 灵活性强：激光打孔可根据需要进行加工参数控制和改变，以实现多种加工需求。
7. 可以处理复杂图形：激光打孔可以轻松处理复杂图形，任何异形孔都可以加工出来。
8. 无需模具：激光打孔不需要模具，因此可以帮助企业降低成本和提高效率。
9. 高智能化：激光打孔可以减少人工操作，全程采用自动打孔，且可以360度全方位加工。
10. 高稳定性：激光打孔可以实现同位置精准打孔无数次，不会造成误差，性能稳定。
11. 低成本：激光打孔设备维护简单、故障率低，免维护时间长，可24小时无间断运作。
