今年以来，万年矿聚焦“提质增量、蓄势增盈、管理提升”三大主线任务，严把成本意识、修旧利废、科技创效、减人提效四道“关口”，全方位做实成本管控文章。
该矿严把成本意识关，充分利用广播、条幅、微信公众号、职工会等载体和阵地，让“过紧日子”“省下的就是赚来的”“浪费的都是工资”等理念深入人心。政工部门组建宣讲团深入到基层、班组、区队，向职工讲清企业当前面临的形势和现状，大力宣传开展节支降耗工作的重要意义和具体措施，倡导职工苦干实干、艰苦奋斗之风，进一步增强干部职工成本意识和节约意识，积极投身增节降活动中去。
该矿严把修旧利废关，细化《生产材料领用管理办法》，加大井下现场材料管理力度，对生产过程中材料使用不合理、浪费等现象加大处罚力度。加大交旧领新、回收复用、修旧利废等制度落实，量化目标考核，奖罚兑现到人，确保锚杆、托盘、铁鞋等物料回收率确保达到75%以上。1月份，通过材料整形、修复再使用，材料费用同比上月降低了5.7%。
该矿严把科技创效点，加大采掘优化设计，在找煤增量、应采尽采上持续发力，针对13904工作面断层多等实际情况，加大技术攻关，采用“锯齿”形连采对接工艺，最大限度提高煤炭回收率及边角煤的利用率。132109工作面突出精细化回采，制定工作面回采专项措施，工作面严格控制采高，做到摸顶摸底回采，采取人工卧底、延长工作面刮板输送机的方法有效回收三角煤，确保煤炭应采尽采、颗粒归仓。
该矿充分发挥干部职工聪明才智，积极开展小改小革、五小成果，“十优百例”等创新举措，配合创新工作室，全方位开展提效活动，节省劳动用工，降低生产成本。二采区在132109工作面自制了“自移式点柱打设机”，三分钟可全自动打设一根点柱，实现了“机械化”打设点柱，解决了人工支护费时费力的问题，每月创效5 万余元；运输区针对井上下锚索等专用厢式材料车盘运输时，前后车盘硬性碰撞易损坏难题，在专用厢式材料车盘上加装碰头装置，利用弹簧装置缓冲，减低了硬性碰撞，减少了因碰撞造成的材料车损坏而产生的维修费用和人工费用，每月节约成本费用3500元，降低了生产成本。 （杨鹤）
