试验机|材料试验机|电液伺服万能试验机
3、包装过程试验机调试完毕以后，便可以进行包装工作。
试验机的包装工作应在清洁、干燥、无有害介质的环境中进行。针对试验机包装所要求的各种防护功能，整个包装过程大体可以分为：装箱前处理、抽真空、固定合箱三部分。整个包装工作应做到连续操作，一次完成，若中途停顿作业，应采取临时防护措，包装前处理首先对试验机上的可动部分进行固定，如双空间的万能试验机，其下横梁是可以上下移动的，可在下横梁与另一不动部件之间压一方木以阻止其窜动，方木与零件的接触面之间应加防锈纸。
主机上若有装饰罩板之类的钣金件，应将其拆下，擦拭干净后包上防锈纸，注意使防锈纸含蜡的一面接触零件，最外层再用聚苯乙烯球状泡沫塑料包裹。
对于精密部件如压力传感器、光电编码器等应从试验机上拆下，装入其自身的包装盒内，再装到附件箱内。
各管接头均要用螺塞封堵，防止空气和灰尘进入。油缸上的管接头要格外注意，以防油缸活塞的工作表面产生锈蚀。
对主机上容易锈蚀的零部件如底座、立柱、阀块等涂刷防锈油，要求涂刷均匀、全面，然后铺上防锈纸。对柱类零件如立柱、丝杠等采用螺旋缠绕的方式缠防锈纸，螺旋之间要相互重叠，以保证零件无外露部分。
对主机上与包装箱底座接触部位要做好防震、防锈保护，首先用防锈纸对该接触面进行包裹，再在外层缠聚苯乙烯球状泡沫塑料，根据需要可多缠几层。
对于产品的尖突部位如立柱的顶端、底座的支脚等，应在防锈层的外面包一层聚苯乙烯球状泡沫塑料，以防其划破防潮阻隔层，降低防潮效果。
对附具的处理：首先把钳口、压盘等附具放到汽油等清洗液中，用刷洗、擦洗等方式进行清洗，大件产品可采用喷洗，洗涤时应注意防止产品表面凝露并应注意安全。对洗涤后的附具进行干燥，可采用压缩空气进行吹干，也可用清洁、干燥的布擦干，注意擦干时不允许有纤维物留在产品上，将干燥后的附具刷上防锈油，然后用防锈纸包好，贴上标签后，整齐地摆放到附件箱内。
抽真空将做好包装前处理的试验机主机平吊起，然后慢慢地放到包装箱底座上的合适位置，注意起吊前先将热合成筒状的铝箔复合膜套在试验机主机上。
主机重要的加工表面不得与包装箱底座或固定压木直接接触，应在其接触处用防锈、防潮、缓冲等材料加以衬垫，例如工作台需要枕木支撑，应在枕木上依次铺放石油沥青纸（或油毡）、橡胶板、塑料薄膜、苯甲酸钠防锈纸（固定压木与接触零件之间的铺放顺序与此相反）。铝箔复合膜封口以前应在其内部放置适量的干燥剂，如无特殊规定，干燥剂一般选用硅胶或蒙脱石，干燥剂在使用前必须烘干，其含水率不大于4%干燥剂以10g~200g分装在布袋或强度足够的纸袋中，牢固地悬挂在主机上，用量可按（包装容积）计算。干燥剂不得直接与金属表面接触。放好干燥剂后便可对铝箔复合膜进行热合封口，要求封口热合强度大于30N/5cm.热合完毕后便可进行抽真空操作，具体方法为：将抽气机的抽气口与热合成形的复合膜相连（热合封口时在复合膜一端的边角处预留一个抽气孔），抽出里面的多余空气，当复合膜全部贴紧主机时，停止抽气，真空度在5mmHg左右。最后移开抽气机将抽气孔热合封闭。试验机控制柜、油源等其他部分的抽真空方法与此相似，不再赘述。
固定合箱将抽真空后的各部分用压木及挡板固定在包装箱底座上，应保证各部分在运输中不出现前后、左右及上下方向的窜动。然后将做好防锈处理的装饰罩板、管架及附件箱等放到底座上并固定好。最后将热合成形的防水塑料机衣罩上。试验机内包装工作完成。将各侧箱板依次固定到底座上并用螺栓进行加固，按照相关规定在箱面上喷涂收发货标志及储运标志。至此，试验机包装工作全部结束。
经过长期的实际使用证明，本文所述的试验机防锈包装方法合理、实用，效果理想。其中抽真空措施有效地解决了试验机在储运过程中的锈蚀问题，能够满足试验机对防锈包装的要求，且符合相关包装标准的规定，是试验机实现安全仓储及运输的有效保障。
