1、概述
1.1、产品特点
氮化硅陶瓷尾气罩属于工程陶瓷的一种，氮化硅是在人工条件下合成的化合物，是一种具有耐高温、高硬度、高强度、抗腐蚀的材料。
杭州海合精密陶瓷
1.2、主要用途及适用范围
氮化硅陶瓷是一种有广阔发展前景的耐高温高强度结构陶瓷氮化硅陶瓷在高技术陶瓷中占有重要地位,其具有高性能(如强度高、硬度高、抗热震稳定性好、疲劳韧性高、室温抗弯强度高、耐磨、耐化学腐蚀和很好的高温稳定性、抗氧化性能等),与其他陶瓷相比,氮化硅陶瓷比重小,热膨胀系数低,抗热冲击性好,断裂韧性高,是一种理想的高温结构材料和高速切削工具陶瓷材料因此氮化硅陶瓷在航天航空、汽车发动、机械、化工、石油等领域有着广泛的用途。氮化硅陶瓷的应用初期主要用在机械、冶金、化工、航空、半导体、医学等工业上,作某些设备或产品的零部件,取得了很好的预期效果近年来,随着制造工艺和测试分析技术的发展,氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高,因此应用面在不断扩大特别值得赞赏的是,正在研制氮化硅陶瓷发动机,并且已经取得了很大的进展,这在科学技术上成为举世瞩目的大事有关应用的主要内容有。
1.3、品种及规格
块形，多晶与玻璃相，φ45*20*15MM
1.4、适用环境条件
在塑料包装机械的应用，高温、耐磨、耐腐蚀环境下均适用。
1.5、工作条件
氮化硅陶瓷推荐使用温度空气中1000℃以内，保护气氛中1400℃以内。
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氮化硅陶瓷极耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解。
1.6、对环境及能源的影响
要预防粉尘危害，采取有效的防尘措施非常重要在陶瓷原料、陶釉矿物的开采和粉碎中，采用湿式作业；不能采用湿式作业的工序，则采用机械自动操作，或在密闭的环境下处理原料，以减少粉尘扩散运输、储藏时，采用自动装载、机械联动运输，减少人员接触在设计储藏室、混料车间时，应当着眼于减少这些原料的挪动，减少粉尘扩散混料时，采用机械联动作业，避免人工操作和接触粉尘；如果必须人手操作机器，应建立操作室，而减少与粉尘接触抛光、打磨时，采用喷水湿式作业，减少粉尘的扩散混料车间、储藏室以及原料粉碎加工的车间以及抛光、打磨的作业场所，除了做好上述的防护措施外，还应该保持作业环境良好的通风。
2、安全使用注意事项
2.1、安全使用期，生产日期，有效期
陶瓷粉末一般采用塑料筒、塑料壶或者金属盒）（如铝制、镀锌铁皮等）包装。
2.2、一般情况的安全使用方法
应按品种、规格、等级、厂家分别存放在仓库或料棚 内。
2.3、容易出现错误的使用方法或错误操作
陶瓷都是易碎品，同时，易受尘埃等侵害，因此要轻拿轻放，清洗时注意擦划表面，容易造成滑印也更容易受污染。
3、结构特征与工作原理
3.1、总体结构及工作原理 工作特征
Si3N4含有两种晶型，在高温状态下，β相氮化硅在热力学上更稳定，因此α氮化硅相会发生相变，转为β相从而高α相含量Si3N4粉烧结时可得到细晶、长柱状β-Si3N4晶粒，提高材料的断裂韧性但陶瓷烧结时必须控制颗粒的异常生长，使得气孔、裂纹、位错缺陷出现，成为材料的断裂源。，氮化硅陶瓷陶瓷和金属或塑料相比陶瓷是坚硬的，是一种硬度更高的材料，对于延性材料，硬度是表示对塑性变形的一种抵抗能力，由于玻璃或陶瓷类脆性材料的断裂应力低于屈服应力，因此，在测定维氏硬度冰常常在压浪内部产生微小的裂纹。，氮化硅与氢氟酸反应生成四氟化硅和一种铵盐，该铵盐为氟化铵，反应方程式为：Si3N4+12HF=3SiF4↑+4NH3↑。
4、技术特性
4.1、主要性能
高温陶瓷
4.2、主要参数
详见参数性能表。
5、尺寸、重量
5.1、最大可制作尺寸
氮化硅陶瓷的最大可制作尺寸范围：长度≤1200mm,直径≤300mm,厚度≤50mm。
5.2、重量
根据异形的长宽高以及内外径尺寸的不同，重量不同。根据不同的工艺材料的密度范围值3.1-3.3g/cm3之间。
6、安装与调试
6.1、安装程序，方法及注意事项
加热配合法：通过加热陶瓷轴承或陶瓷轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。
7、使用、操作
7.1、使用前的准备和检测
物理性能检测：光泽度，外观质量，有无杂色，规格尺寸，表面质量，断裂模数和破坏强度等。
7.2、启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项
表面温度不宜过高，即使是非常耐用耐磨陶瓷棒也需要注意使用环境的温度，因为它的寿命会因为使用温度的不断升高而缩短。当陶瓷棒在炉膛温度超过承受上限时，其氧化速度会加快且寿命也在一点一点缩短，所以使用人员尽量避免让其表面温度过高。
8、运输和贮存
8.1、包装、运输注意事项
品管与打包环节除了重复性作业之外，还要面临的就是夏季厂房高温，前面也提及，针对高温现目前陶企都会采取一定的降温措施、如使用冰块、增加通风设施等方式，尽力缓解高温作业带来的身体不适。
8.2、贮存条件，贮存期限及注意事项
很多耐磨陶瓷是通过陶瓷胶粘贴的方式固定在设备上的，这就要求我们保持陶瓷粘贴面无水、无油，干燥洁净，在储存运输过程中做好防水防油，搬运时尽量戴好手套，避免手掌直接触碰陶瓷，汗渍也会影响陶瓷胶粘贴效果。
