降低磨煤机单耗的措施日常运行中各台磨煤机在同等条件下电流各不相同，尤其是检修前后有些磨煤机电流降低很多，说明磨煤机节能降耗的潜力巨大。如何做好磨煤机节能降耗工作呢？我们来看下：
从设备管理角度考虑，应缩短抢修周期，并且检修人员应该在每次检修前了解该磨煤机的运行及单耗情况，并与其他磨煤机的各种数据进行比较，从中吸取经验教训。
从运行方式的调整来看，适当采取措施可以明显降低磨煤单耗。归纳起来，实际运行中可采取下述措施降低磨煤单耗：
(1)液压加载力与相对应煤量值不一致时，应及时联系热工人员，重新标定液压加载力。
(2)运行中如果发现一次风量偏离设定值，应及时调整，使磨煤机运行在经济工况。
(3)当煤质发生变化时，应重新整定磨煤机分离器挡板角度。
(4)把好燃用煤质量关，做到及时化验、及时分析。当长期燃用非设计煤种时，应当重新对锅炉磨煤机、受热面等进行技术改造。
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(5)总结经验，合理安排磨煤机检修时间。
(6)合理安排磨煤机运行台数。调配维持每台磨煤机均运行在75%负荷以上，否则应采取逐台停磨的方式。(尽量调节各台磨煤机的煤量，以使磨煤机处于经济运行范围。
制粉系统是一个庞大的系统，除了磨煤机外还有一次风机、密封风机等重要设备。那么，风机又如何节能呢?由中科宇杰自主研发的“智能风机节能系统”，是针对风机的运行特点专为风机类流体输送研制的专用节电器，它采用嵌入式智能控制技术、变频调速技术。从根本上消除风机类设备由于选型或负荷变化普遍存在的"大马拉小车"的动力浪费现象，使风机始终运行在最佳工作状态，从而节省大量的电能。
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