一、莱赛尔纤维梳理
存在的问题及质量控制要点
1.1 莱赛尔纤维梳理存在的问题
莱赛尔（lyocell）纤维的形状纤维截面为圆形，纤维表面光滑。由于其生产的特点，造成皮芯结构，吸湿快吸快放，造成梳理纺纱过程中的莱赛尔纤维原纤维化和纤维损伤，即：纤维损而不伤（原纤维化），纤维断裂损伤两种状态，影响生产。生产过程：轻定量、低车速、低效率；成纱质量：棉结高、条干差、布面小纱疵多A1纱疵等明显增加。由于其用途为服装面料和床品，对纱疵要求特别严格。
1.2 莱赛尔纤维梳理质量控制的要点
（1）偶发性纱疵重点控制A1纱疵：主要是梳理转移过程中间的原因，部分弯钩纤维伸直效果差造成A1纱疵增加。具体见图1.
（3）常发性纱疵控制+140%、+200%棉结：减少小纱疵对布面的影响。
图1 莱赛尔纤维A1纱疵控制图示
二、莱赛尔梳理工艺现状及规律
2.1 莱赛尔梳理工艺现状
（1）针布配置
针布配置借用传统针布型号，在梳理、转移、落棉控制、纱疵排除等方面存在一定的矛盾，具体在生产中体现：落棉高，纤维损伤大，原纤化现象较为突出，纱疵A1等在布面影响较为严重。
（2）梳棉工艺
锡林低速度，生条轻定量，出条低车速，多落棉，以低产量求得质量或者满足生产的需求。
（3）基本工艺现状
莱赛尔纤维针布及工艺对比（Ly0.89-1.2dtex×38mm)，目前主要特点：配置较为保守，轻定量，慢车速，以低效率实现高质量。产量超过35kg/h，质量指标在2018年5%的水平的很少。具体对比见表1.
2.2 莱赛尔纤维梳理中相关规律
（1）梳理工艺规律
由于莱赛尔纤维在梳理中的原纤维化，工艺上大多借用传统粘胶工艺设计。工艺上存在规律：重保护，轻转移，梳理不够；低速度，锡林刺辊速度低，保护纤维，减少纤维损伤；大隔距，减少纤维损伤;棉网清洁器大隔距，多排多放落棉换质量；盖板转速快，梳理伸直度不够。具体工艺梳理对比见表2.
（2）产量质量与切疵之间的规律
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以莱赛尔纤维紧密赛络纺 Ly 11.3tex纱线为例：针布配置：AC2030*01550，AD4030*01890，MCH52,AT5010*05030V;产质量与切疵存在的规律：质量随产量的提高而恶化，切疵略有影响，证明梳理度需要提升；棉结随锡林速度的提高而改善，但切疵增加，证明短绒增加。具体对比见表3.
表中分析可见：质量出条车速的提高，产量的提高，出现纱线质量恶化趋势；质量随锡林速度的提高，常发性纱疵有所下降，但是切疵以及A1明显增加。
三、莱赛尔纤维高产
高质针布设计选配原理
3.1 刺辊针布设计原理
刺辊莱赛尔纤维设计的核心是：充分开松，最大限度减少纤维损伤，是生产高质量的基础。
（1）大角度：角度对纤维的控制能力强提高穿刺，能够有效减少落棉。一般采用5-15º。
（2）弧齿形或驼峰齿：减少纤维向齿根部运动，使之能顺利地转移给锡林，减少揉搓造成的棉结，同时减少纤维损伤，提高除杂效率。
（3）薄齿尖：采用薄齿尖有效提高了穿刺能力，同时减少了梳理过程中对纤维的损伤。齿尖厚度：0.27mm以上厚齿尖；0.22mm为标准齿尖；0.17mm以下为薄齿尖。
（4）稀齿密：纵向齿距增加，有3.6增加到6.0-8.0mm利于减少纵向打击，减少纤维损伤。
（5）梳针刺辊:近似锥形梳针形状，不损伤纤维。具体见图2，图3对比。
3.2 锡林针布设计原理
锡林针布提升质量和产能的关键，针布设计和选配注重梳理和转移兼顾，转移优先。
(1)齿尖薄：采用薄齿尖能够减少冲击，减少纤维损伤。锡林齿尖厚度有0.08mm减少到0.04mm,同时，对齿尖采取锥齿化处理，进一步减少对纤维的损伤。
(2)齿尖密：齿尖密度要适度，锡林齿密有800齿/（25.4mm）2增加到1000齿/（25.4mm）2密左右，能够满足梳理的需求，不是越密越好。过密，纤维容易沉入齿根，不易转出，纤维损伤大。
(3)齿体光：粗糙度Ra0.06,光洁度好，减少挂花和嵌杂，摩擦系数低。
(4)齿尖硬度高：采用表面强化涂层后，硬度提高，齿尖和第二点硬度高1200HV，减少磨损，加工纤维量可有效提高。具体金相组织对比见图4，图5，图6。
(5)角度大、浅齿深：工作角利于抓取好穿刺，一般35-40°工作角；齿深有0.40mm减少到0.30mm利于转移。
(6)优化齿顶形态：化纤穿刺理论，要求直齿尖浅齿，加大转移，具体对比见图7，图8。
典型齿形AC2038*01740,AC2035*01645,AC1735*01740。
（未完待续）
作者：陈玉峰 光山白鲨针布有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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