连续式炭化炉是否可靠，有哪些缺点，只有了解了缺点才能搞明白连续式炭化炉是否适合自己，才能明白什么情况下比较适合采用，什么时候不适合采用。今天北工机械来给大家介绍一下，在介绍连续式炭化炉缺点之前，我们先来了解一下连续式炭化炉工作原理。
连续式炭化炉，是卧式结构的滚筒炭化炉，我们的炭化炉是双层筒体，分为内筒和外筒，在筒体上有导流片，木屑等原料不是预先装进炉子内的，而是先把碳化炉预热达到碳化的温度，然后设备开始启动，启动后开始进料，木屑进入碳化炉之后随着主炉旋转，在导流片的作用下，从进料口向出碳口移动，在移动过程中逐渐完成碳化，在主炉内停留的时间一般在30分钟，出碳口有冷却装置，碳从出碳口出碳过程中被降温，然后从碳化炉内出碳，不会遇到空气复燃。
连续式炭化炉启动后可以运行5-6天，24小时连续进料连续出碳。
好了，知道了连续式炭化炉的工作原理，我们来看一下连续式炭化炉的缺点。
连续式炭化炉需要炭化主炉运行过程中进料和出碳，在这个过程中我们需要保证炭化主炉不能进空气，确保炉内的无氧或者贫氧炭化环境，所以物料不仅需要有流动性而且孔隙要小，所以连续式炭化炉只能处理粉碎过的小尺寸的原料，比如木屑、竹屑、稻壳等，对于树枝、原木、秸秆等不能直接碳化，需要先粉碎。
另一个缺点是对原料含水有要求，水分太大的原料进入连续式炭化炉基本就是排湿，水分太大，没办法进行很好的炭化。而普通的碳化炉即使木材水分很大，无非就是排湿的时间比较长。但是也不是没有办法解决，这个需要搭配烘干炉，先给原料烘干，然后再碳化就可以了。
最后就是连续式炭化炉因为需要连续运行多天，所以炭化炉的材质需要能够长时间耐高温，所以设备的材质用的有要求，这导致设备成本比较高，比普通碳化炉价格要高很多。
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