新能源硅胶框隔热棉热压成型机：---鑫台铭提供。
气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与PET/PI膜复合的产品，室温导热系数<0.035W/m·K，同时具有阻燃、不掉粉的特点。气凝胶隔热垫应用于新能源电池新能源防火包中电芯之间，在单块电芯出现热失控的情况下，可有效隔绝热量向周边电芯的扩散，保护周边电芯正常工作；同时也具有绝缘、缓冲的作用。气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合，将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起，更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性，并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点，气凝胶产品广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。
隔热材料：气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET等绝缘隔热材料成型，滤芯材料成型机。
真空热压机设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等材料的压合工艺，主要用于新能源汽车、动力电池电芯隔热垫热压成型。
新能源硅胶框隔热棉热压成型机
硅胶+气凝胶的隔热片的规格：
主要产品：防火隔热棉
主要工艺：硫化、热压、包封
主要客户：CATL、BYD
车型案例：比亚迪、蔚来、奥迪等乘用车
结构：预氧丝气凝胶+阻燃PET+回型硅胶框
导热系数： ≤0.025W/M.K
耐温：＞600℃，抗明火
功能：避免相邻电芯的高温和明火蔓延
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厚度范围：1.0-5.0mm
气凝胶隔热片真空、热压、贴合、封装、成型、压合、自动化产线，气凝胶PET膜隔热片真空|热压|贴合|封装|成型|压合|自动化产线方案：
PET+硅胶框+处理剂+气凝胶+PET
PET+PPO+气凝胶+PET
PET+气凝胶+PET
真空热压机、快速压合机适用于气凝胶、冷凝胶材料表面覆盖膜、保护胶片的压合，依压合条件之变化，补强胶片，盖膜内层板压合等。
设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等绝缘材料成型，主要用于新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。
适用标签/膜：PET膜、FPC膜、不干胶标签、双面胶等材质。
适用产品：以新能源电动车锂电池气凝胶垫|导热垫|隔热棉贴双面胶为主，要求在平面、小弧面等贴标/膜产品，完成1-5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。
气凝胶真空热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯，适用于各种真空压合成型工艺的产品。
新能源硅胶框隔热棉热压成型机
气凝胶真空热压机采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。
设备优点：
1、操作简单、实用。
2、成本低，无维护。
3、能耗低省空间，维修方便。
4、品质易控制。
5、产品变形小，溢胶量少。
6、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品压合。
设备特点：
1、采用伺服油路系统，3只活塞缸，低噪音，高效节能，成品率高。
2、采用电加热，温度均匀稳定，误差在±5度内，大大提高产品的良率。
3、真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。真空泵0.75Kw。
4、加热板采用锰钢，热处理，镀铬，经久耐用，不变形。
5、加热温度升温过程可设置多段加热，使温度更准确，上下独立控制加温。
6、PLC微电脑触摸屏控制，数字压力控制，温度、速度可调可控。
7、品质易控制，稳定，产品变形小，溢胶量少。
8、操作简单，实用。成本低，能耗低，省空间，维修方便。
新能源硅胶框隔热棉热压成型机
