鑫台铭新能源电池隔热片热压机 气凝胶隔热棉成形设备:---鑫台铭提供。
气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合,将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起,更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性,并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点,气凝胶产品广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。
气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与PET/PI膜复合的产品,室温导热系数·K,同时具有阻燃、不掉粉的特点。气凝胶隔热垫应用于新能源电池新能源防火包中电芯之间,在单块电芯出现热失控的情况下,可有效隔绝热量向周边电芯的扩散,保护周边电芯正常工作;同时也具有绝缘、缓冲的作用。
电池隔热垫是以预氧丝或其他类型的气凝胶复合材料为核心,以高分子(PET、PI)膜或阻燃涂层为封装材料,经热压或涂覆复合而成,具有优良的隔热和缓冲功能,主要用于动力锂电池电芯间的热防护,可防止电芯热失控,大幅提高新能源车的乘驾性。当其中一块电芯发生热失控时,电芯间的气凝胶隔热垫可阻隔其热量向相邻的电芯传递,防止热扩散,从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫还具有良好的压缩性能,在隔热的同时,还可作为缓冲材料用于电芯间,以适应电池在充放电过程中电芯的膨胀和收缩变化。
通过在电池组间加装气凝胶隔热垫,在电芯出现热失控的情况下可有效抑制热扩散,延缓事故发生。另一方面,气凝胶隔热垫具有导热系数低、保温效果好、A级防火、质量轻等特点,应用于电池包保温,在保证电池低温环境下的使用性能的同时,能为空间有限的电池包节省更多宝贵空间。
新能源电池隔热片热压机 气凝胶隔热棉成形设备
真空热压机设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等材料的压合工艺,主要用于新能源汽车、动力电池电芯隔热垫热压成型。
隔热材料:气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET等绝缘隔热材料成型,滤芯材料成型机。
气凝胶隔热片真空、热压、贴合、封装、成型、压合、自动化产线,气凝胶PET膜隔热片真空|热压|贴合|封装|成型|压合|自动化产线方案:
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PET+硅胶框+处理剂+气凝胶+PET
PET+PPO+气凝胶+PET
PET+气凝胶+PET
真空热压机、快速压合机适用于气凝胶、冷凝胶材料表面覆盖膜、保护胶片的压合,依压合条件之变化,补强胶片,盖膜内层板压合等。
设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等绝缘材料成型,主要用于新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。
适用标签/膜:PET膜、FPC膜、不干胶标签、双面胶等材质。
适用产品:以新能源电动车锂电池气凝胶垫|导热垫|隔热棉贴双面胶为主,要求在平面、小弧面等贴标/膜产品,完成1-5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。针对不同气凝胶生产工艺要求,换成不同的工装,可生产不同的气凝胶产品。
新能源电池隔热片热压机 气凝胶隔热棉成形设备
气凝胶真空热压机设备采用四柱式结构设计,配备精密伺服电机驱动,自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压,冷压工位冷却保压成型,动作结构平稳高效,可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统,集成温度防呆,压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节,配备安全光栅、信号报警灯,平衡脚杯,适用于各种真空压合成型工艺的产品。
气凝胶真空热压机采用单开口式,并采用液压式压合,其各层开口之板材夹于上下两热压盘间,压力由下往上压,热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为:上料、压制、下料。其中,采用数控压力传感器进行压力控制,加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合,固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用,防止复印,利用玻纤布抑制流胶量,阻隔矽油,防止滑动。并采用硅钢板,增加平坦度等。
隔热板:玻璃纤维+耐高温树脂
控制方式:触摸屏控制+数字压力控制
加热方式及热板工作表面温差(感温线):电热管加热(±5℃)
加压后相邻两热板的平行度(感压纸):压力纸着色面积≥80%
设备功能:
1、触摸屏微电脑控制:性能稳定,外观美观,操作简单。
2、加热盘温度均匀稳定:每个加热盘都采用了4组感温电偶和温度控制器,使热盘的温度绝对均匀和稳定。
3、产品变形小,溢胶量少:压合机压制时间短,一次只需一至二分钟,时间大大缩短,对产品来说不论从变形或溢胶都有大大的改善,从而使产品质量及合格率得以很大提高。
4、高效率,低耗能:压合机压制过程为:上料-压制-下料,过程为约二分钟。由于免去了升温和降温工作,从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。
5、压力均匀测试:着色面积为80%以上。
6、压盘表面平行度:机械加工精度为5丝以内。
7、油缸上升,下降速度:时间都在5秒以内。
新能源电池隔热片热压机 气凝胶隔热棉成形设备
设备优点:
1、操作简单、实用。
2、成本低,无维护。
3、能耗低省空间,维修方便。
4、品质易控制。
5、产品变形小,溢胶量少。
6、成型压合前,先抽真空,气囊填充式压合,更适合高低落差大的产品压合。
新能源电池隔热片热压机 气凝胶隔热棉成形设备