ICS 77.150.40
H 62(t5黔
中华人民共和国国家标准
GB/T 2054-2005
代替GB/T 技2054-1980
镍及镍合金板
Nickel and nickel alloy sheets
2005-0再剂7-26发布2006-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
GB/T 2054-2005
前言
本标准修订时参照了ISO 和帮斤缩革细极6208-19928镍及镍合于专引汽及者金厚板,薄板和带材》,ASTM B162-99((镍厚板,
薄板和带材来自》和ASTM B127-98((镍铜合金厚板,薄板和带材》,力学性能等指标形错龙古速缺印州抓达到了ISO 6208的相
应规定.
本标准是对GB/T 2054-1980((镍及镍合金板》的修订,并合并了GB/T 11088-1989《电真空器件
用镍及镍合金板和带》中板材部分的内容.
本标准与GB/T 2054-1980和GB/T 11088-1989相比,主要有以下变动:
—根据市场需求,增加了纯镍牌号N4.
—增加了坏良艺席息力宗N5和N7两个纯镍牌号及化学成360问答分,并分别与ISO鲜标准中的NW2201, NW2考者挥班村制收限统属200和
ASTM标准中的UNS 称况会N02201和UNS N02200牌号相对应.
一一增加了Ncu30合金牌号,与ISO标准中N W 4400和ASTM标准中UNS N04400牌号相同.
—板材厚度范围,从原标准的.. 5 mm-2考双其打四要化0 mm扩大到.. 3 mm-50 mme
--一板材的长,宽尺寸进行了修改,热轧板从原标准的宽度200 mm-1 000 mm改为300 mm-
3 000 mm,长度800 m.一1 冲科善础阻教套代存500 mm改为500 mm-4 500 mm:冷轧板从原标准的宽度
100 mm-1 000 mm改为300 mm-1 000 mm,长度800 mm - 1 500 mm改为500 mm -
4 000 mm.
-—尺寸公差由单向偏差改为双向偏差,并采用了ISO 6208:1992的公差指标.
一一热轧板的不平度等皇所图镇孩衣机同采用了ISO 6208:1992的规定
—冷轧板的不平度由原标准的20 mm和30 mm加严到15 mm和25 mm.
—板材的力学性能指标进行了全面调整,并增加了R,.,性能指标
本标准由中国有色金学赶行电展属工业协会提出
本标准由全乎杨国有色金属标准化技术委员会归口粮景城越曲顶火视.
本标准由宝鸡有色金属加工厂和沈阳有色金属加工厂负责起草.
本标准主要起草人:王红武,黄永光测肥,张平辉,刘关强,王丽,张海龙,杨丽娟.
本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释.
本标准所代替的历次版本发布情况为:
— YB 709-1970,GB/T 2054-1980;
— Y权令还细青对基火怀握B 757-1970,GB/T 11088-1989板材部分.
GB/T 2054-2005
镍及镍合金板
范围本标准规定了镍及镍合金板材的要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,贮存.
本标准适用于仪表,电讯及其他工业部门用的镍及镍合金板.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用判它移然文件,其最新版本适用于本标准.
GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 230金属洛氏硬度试验方法
GB/T 4340.1金属维氏硬度试验第一部分:试验方法
GB/T 5235加工镍及镍合金化学成分和产品形状
GB/T 8647(所有部分)镍化学分析方法
GB/T 8888重有色金属加工产品包装,标志,运输和贮存
YS/T 325镍铜合金(NCu28-2. 5-1. 5 )化学分析方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号,状态,规格及制造方法
产品牌号,状态,规格及制造方法见表1,
表1牌号,状态,规格及制造方法
牌号制造方法状态规格(厚度x宽度x长度)/mm
N4,N5(NW2201,UNS N02201)
N6,N7(NW2200,UNS N02200)
NSiO. 19,NMgO. 1,NW4-0.15
NW4-0. 1,NW4-0.07,DN
NCu28-2. 5-1. 5
NCu30(NW4400,UNS N04400)
热轧
热加工态(R)
软态(M)
(4.1一50. 0) X (300^-3 000) X
(500-4 500)
冷轧
冷加工(硬)态(Y)
半硬状态(Y,)
软状态(M)
(0. 34. 0) X (300^-1 000) X
(500---4 000)
注:需要其它牌号,状态,规格的产品时,由供需双方协商.
3.2
2标记示例
产品标记按产品名称,牌号,供应状态,规格和标准编号的顺序表示.标记示例如下:
用N6制成的厚度为3. 0 mm,宽度500 .-,长度2 000 mm的软态板材,标记为:
板N6M 3. 0 X 500 X 2 000 GB/T 2054 2005
化学成分
N5,N7,NCu3.的化学成分应符合表2的规定.其他牌号的化学成分应符合GB/T 5235的规定.
GB/T 2054-2005
表2 N5,N7,NCu30的化学成分
牌号
化学成二分/%
Ni+CoMnCuFeCSiCrS
N5
(NW2201, UNS N02201)
>99. 0厚度允许偏差
>4.0-6.0士0.35士0.40
+5-10+5-15>6.0-s.0士0.40士0. 50
>a. 0-10. 0士0.50士0.60
>10. 0-15. 0土0.60士0.70
>15. 0-20. 0士0. 70士0.90
一50-20>20. 0^-30. 0士0.90士1.10
>30. 0^-40. 0土1. 10士1.30
>40. 0^-50. 0士1.20士1.50
3.3.2冷轧板的尺寸及其允许偏差应符合表4的规定.
表4冷轧板的尺寸及其允许偏差单位为毫米
厚度
宽度
宽度
允许偏差
长度
允许偏差
300-600>600-1 000
厚度允许偏差
0.3^0.5士0.04士0.05
+5-10+5-15
>0. 5-0. 7士0. 05土0.07
>0. 7--1. 0土0.07士0.09
>1.0-1. 5士0. 09士0. 11
>15~2,5士0.11士0. 13
>2.5~4.0士0.13士0. 15
注:对于电真空器件用板材,尺寸及尺寸允i4:偏差可由供需双方协商确定.
3.3.3板材应平直,允许有轻微的波浪.热轧板材的不平度应符合表5的规定.对于厚度大于
1.0 mm的冷轧板材,其长度方向上的不平度每米不超过15 mm,厚度等于和小于1. 0 mm的冷轧板材,
其长度方向上的不平度每米不超过25 mm,
2
GB/T 2054-2005
表5热轧板材的不平度单位为毫米
厚度
宽度
镇1 000>1 000--1 500>1 500-3 000
不平度,不大于
>4-7202732
>7-10182024
>10-15131518
>15一20131516
>20-25131516
>25-50131515
注:表中不平度适用于长度3 500 mm范围内的板材,或长度大于3 500 mm板材的任意3 500 mm长度.
3.3.4板材边部应切齐,无裂口,卷边.板材各角应切成直角,偏差应不大于士2',
3.4力学性能
厚度不大于15 mm的镍及镍合金板材横向室温力学性能应符合表6规定.
表6板材的力学性能
牌号
交货
状态
厚度/mm
室温力学性能,不小于硬度
抗拉强度,
R/ (MPa)
规定非比例延伸强
度,,,R_z/(MPa)
断后伸长
率,A,o,或
A,/(%)
HVHRB
N4, N5
NW4-0.15
NW4-0. 1
NW4-0.07
M
1.53508540
R">43508530
Y1.538010540
R>438013030
Y')
>1.56204802188^21590^-95
1. 549029020147-17079-85
NCu28-2. 5-1. 5
M44016025
R,)>444025
Y'a'5706. 5157-18882^-90
NCu30
M48019530
R">451027525
Y里,55030025157--18882^90
GB/T 2054-2005
表6(续)
牌号
交货
状态
厚度/mm
室温力学性能,不小于硬度
抗拉强度,
Rm / (MPa)
规定非比例延伸强
度,,,Rte, a / (MPa)
断后伸长
率,AS口二或
A,/(%)
HVHRB
ll厚度镇0.5 mm的板材不提供规定非比例延伸强度.
2)厚度<1.0 mm用于成型换热器的N4和N6薄板力学性能报实测数据.
3)热轧板材可在最终热轧前做一次热处理.
4)硬态及半硬态供货的板材性能,以硬度作为验收依据,需方要求时,可提供拉伸性能.提供拉伸性能时,不再
进行硬度测试
5)仅适用于电真空器件用板
3.5外观质f
3.5.1热轧板的外观质量
3.5.1.1热轧板的表面应清洁,不应有裂纹,起皮,压折和夹杂.
3.5. 1.2板材不应有分层.
3.5. 1.3允许有轻微的,局部的,不使板材厚度超出其允许偏差的斑点,凹坑,压人物,皱纹,粗糙的辊
印等缺陷.对局部不超过允许偏差的缺陷可采用修磨的方式去除.
3.5.2冷轧板的外观质量
3.5.2. 1冷轧板的表面应光滑,清洁,不应有裂纹,起皮,气泡,压折和夹杂.
3.5.2.2板材不应有分层.
3.5.2.3允许有轻微的,局部的,不使板材厚度超出其允许偏差的划伤,斑点,凹坑,压人物和辊印等
缺陷.
3.5.2.4板材表面允许有轻微的氧化色,发红,发暗和轻微的局部油迹,水迹.
3.5.3厚度不小于1. 5 mm的板材应经酸洗或表面抛光,喷砂后交货,厚度小于1. 5 mm的板材退火
后不进行表面处理交货.
4试验方法
4. 1化学成分的分析方法
镍铜合金(NCu28-2. 5-1. 5 )的化学成分仲裁分析方法按YS/T 325规定的方法进行:
其他镍及镍合金的化学成分仲裁分析方法按GB/T 8647规定的方法进行,GB/T 8647分析方法测
定范围之外的化学成分,其分析方法由供需双方协商
4.2尺寸测,方法
4.2. 1板材的尺寸用相应精度的量具测量,板材厚度在距顶角不小于100 mm和距边部不小于10 mm
处测量,测量范围以外的厚度超差不做报废依据.
4.3室温力学性能检验方法
镍及镍合金板材的室温拉伸试验按GB/T 228进行.板材的洛氏硬度试验按GB/T 231进行;板
材的维氏硬度试验按GB/T 4340. 1进行.
4.4外观质f检验方法
板材的外观质量检验用目视法进行.
4
GB/T 2054-2005
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1板材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书.
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验.复验结果与本标准及订货合同的规定不符时,
应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决.属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日
起一个月内提出,属于其他的异议,应在收到产品之日起三个月内提出.如需仲裁,仲裁取样应由供需
双方共同进行.
5.2组批
板材应成批提交验收,每批应由同一牌号(炉批),状态和规格组成.对于多炉熔炼组批的板材,批
重应不超过3 ooo kg,
5.3检验项目
每批板材应进行化学成分,外形尺寸偏差,力学性能和外观质量的检验.
5.4取样
板材取样应符合表7的规定.化学成分供方以铸锭的分析结果报出,需方复验在成品上取样.
表7板材取样
检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号
化学成分每炉1份3. 24. 1
尺寸偏差逐张检查3. 34. 2
力学性能和硬度
按GB/T 228,每批任取2张,每张各取1个
横向试样,厚度厚度妻3-6 .-
取P,,厚度>6 mm取k.
3.44.3
外观质量逐张检查3. 54. 4
5.5检验结果的判定
5.5. 1化学成分不合格时,判该批产品不合格
5.5.2产品外形尺寸偏差,外观质量不合格时,判该张板材不合格.
5.5.3当力学性能试验结果中有试样不合格时,应从该批产品中取双倍数量的试样进行重复试验.重
复试验结果全部合格,则判整批产品合格.若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批产品不合格.允
许供方逐张检验,合格者交货.
6标志,包装,运输和贮存
6. 1标志
在已检验的板材上应打上如下标记(或贴标签):
a)供方质量监督部门的检印;
b)牌号;
c)供应状态;
d)批号
6.2包装,运输和贮存
产品的包装,运输和贮存应符合GB/T 8888的规定.
6.3质f证明书
每批板材应附有质量证明书,注明:
GB/T 2054-2005
供方名称;
产品名称;
产品牌号,规格和状态;
熔炼炉号,批号,批重和件数;
所规定的各项分析检验结果及质量检验部门印记;
本标准号;
包装日期.
a)b)c)d)e)f)曰
7订货单(或合同)内容
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容:
a)产品名称;
b)牌号;
c)状态;
d)尺寸规格;
e)重量或张数;
f)本标准编号;
9)其他
