近年来，
国际国内形势发生了广泛而深刻的变化。
制造企业发展面临的形势日益复杂严峻。
与国外先进制造业企业相比，
国内制造车间管理普遍缺乏可视化和规范化，
等料、丢料、找料现象普遍；
企业成员缺乏主人翁意识。
在当前宏观经济下行形势下，
制造企业仅靠目前的管理状况和盈利能力，
无法实现高质量发展。
积极向上
精益生产管理起源于日本丰田，是世界制造业公认的先进管理方法。通过在整个业务流程中消除资源和时间的浪费，并使用最少的资源及时交付高质量的产品并满足客户要求，从而实现企业绩效的持续改进。其核心思想是彻底消除浪费，特点是自动化和准时性。
1、创新精益生产管理
对于制造企业来说，要想在现代市场经济中占据有利地位，离不开精益管理模式。企业管理部门工作人员要结合市场整体发展需要，提出更加科学合理的生产管理办法。
制造企业尽可能使用成熟的设备和技术，还应避免对设备和技术的过度性能和质量要求，选择运营成本和加工成本的最佳组合，在确保产品生产加工可行性的前提下，重点优化企业运营成本和加工成本的设计。
借助飞鱼跟单生产管理MES系统建立了一套科学、合理、高效的工时管理机制，可以为一线生产管理人员提供更加便捷、准确、直观的管理环境，以便管理者更快更好地为项目团队成员提供有效的指导和监督。
积极向上
展开全文
2、制定科学管理体系
精益管理模式在制造企业的应用需要与科学的精益管理体系相配合。建立科学的管理体系可以优化企业内部管理模式。
例如，使用科学的绩效管理方法来提高团队能力和个人技能，可以为团队的整体发展创造强大的动力，更有利于团队整体工作目标的构建和提高。同时，企业还可以制定完善的项目经理管理模式，培养符合自身制造企业发展建设的专业项目经理，帮助企业拓展市场，提高内部管理效率。
积极向上
3、强化精益生产培训
精益生产管理在制造企业中的应用还需要注重对内部员工的精益培训。企业的发展需要大量的现代管理人才。管理人才需要现代管理和发展理念。对此，制造企业应加强人才的教育和管理培训，将精益管理理念融入培训过程的各个环节，提高管理后备人才对精益生产管理理念的理解和认知水平。
积极向上
4、结束语
精益生产管理是以客户需求为驱动力，以消除浪费和不断改进生产流程为核心，以小投入换取效益提升的生产管理模式。这是小批量多品种产品的最佳生产模式。因此，在制造业不景气、制造企业面临严重竞争压力的情况下，精益管理越来越受到重视。
