近日，一项看起来不足为奇的技术革新，使得长期以来一个无法很好解决的问题得以顺利解决。并且，通过纳米自润滑涂层和耐磨硬质膜层处理后的刀具和工模具，比未处理使用的寿命最高提升15倍以上。
科学告诉我们，铝制品的材料及其零部件在加工过程中发热并容易粘粘，通常情况下，铝型材、铝制品零部件在切割和加工成型过程中，需将降温润滑油喷射到加工的刀具上，这些被喷射的油品，除了会导致加工设备满是油污，而且还会使得车间的地面产生油污染，容易导致生产安全事故的发生。同时，铝材加工产品因为含有油脂，还需要反复清洗，会排放大量清洗废水。
长三角纳米科技产业发展研究院云浩纳米技术团队，组织技术力量攻关，通过镀纳米自润滑涂层和耐磨硬质膜层，让刀具加工自润滑不粘涂层技术成功应用在铝材加工成型刀具、工模具上。运用这项技术，在铝材加工过程中，良好的不粘黏和减少摩擦系数发热，成功替代了传统铝材加工过程中需将降温润滑油喷射到加工的刀具工艺。
嘉兴优佳金属制品有限公司等行业龙头企业应用数据表明，通过纳米自润滑涂层和耐磨硬质膜层处理后的刀具和工模具，比未处理使用的寿命最高提升15倍以上，运用在日本进口的高端高性能模具镀膜后，使用寿命提升10倍以上。
纳米自润滑涂层和耐磨硬质膜层，减少了铝材加工企业喷油工序和加油的工人数量，同时也改善了铝材和铝制品加工车间环境，减少了刀具和工模具因为粘黏铝屑导致拉伤产品带给品质的伤害，实现了铝材和铝制零部件加工技术革新和产品创新，推动了企业节能减排和高质量发展。
