塑件出现顶白现象的原因主要是制品粘模力较大,而塑件上顶出部位致顶杆顶出位置产生白痕。具体的原因和改善方法如下：
1、模具方面：
(1)顶出要平衡，比如顶杆的数量和截面积要足够，拔模角要足够，型腔表面要足够光滑，防止顶出残余应力集中，因外力而开裂。
(2)零件的结构不能太薄，过渡部分尽量采用圆弧过渡，避免尖角和倒角造成的应力集中。
(3)主流道衬套与喷嘴的连接处应防止制品因冷硬材料的拖拽而粘在定模上。
(4)尽量少用金属嵌件，防止因嵌件和产品收缩率不同而导致内应力增大。
(5)深底部零件应设置合适的脱模进风口，防止形成真空负压。
(6)主流道足够大，可以在浇口材料凝固前脱模，所以脱模容易。
(7)流道和浇口过小，导致充模剪切率过大。使用全圆形流道，并增加流道和浇口的尺寸，以在模具填充阶段提供可接受的剪切速率。
2、工艺方面：
(1)注射压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
(3)适当调高模具温度，限制冷却体流过模具的速度，使制件易于脱模，塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂，在所有区域降低射料缸温度，降低压背，使用排气的射料缸确保排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。
(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
(7)熔胶温度太低，在射料缸上给后区和射咀增温，降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度
(8)模具填充速度太慢，增加注塑速度;在注塑机上保持稳定的垫料。
(9)注塑件的压力没有恰当地释放出来或没有处理。将注射塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中。
