本文目录
- H65黄铜为什么盐雾测试三小时就会出现生锈的情况
- 铜的耐腐蚀性如何 比如海水 如果对镀铜物品进行盐雾试验，多长时间能见腐蚀
- 铜加速盐雾测试
- 铜件需要做盐雾试验吗
- 烤网电镀铬的厚度铜、镍，铬分别是多少能否通过盐雾测试和这个有关吗
- 黄铜耐盐雾试验能达到480小时吗如不行表面应该怎么处理
- 红铜过盐雾问题
- 铜对镀锌盐雾的影响大吗
- 盐雾实验中铜部件上的铝原件为什么腐蚀的快
H65黄铜为什么盐雾测试三小时就会出现生锈的情况
黄铜8小时就应该会有铜绿。不锈钢看牌号，不同种类的不锈钢耐腐蚀差别很大
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
铜的耐腐蚀性如何 比如海水 如果对镀铜物品进行盐雾试验，多长时间能见腐蚀
铜应该还可以，可以按照GB2423标准做下中性盐雾试验测试，一般试验周期是2天，若是使用在海边可适当的延长试验时间。
铜加速盐雾测试
铜加速盐雾测试，操作人员应该戴手套和护目镜。铜离子会对人员造成伤害非常有限。
盐雾试验机上有一个很小的盐水雾化喷头，使喷出的盐水呈雾状，铜板摆在盐水不能直接喷到的地方，盐水的喷雾量不大。正常操作时，烟雾试验机上有盖子，不会会人体有什么伤害，观察板子或将铜板反面时，戴好手套和护目镜就可以了。腐蚀后的铜离子应该主要是以碱式碳酸铜的形式存在，盐水中的铜离子含量很低。总之，烟雾试验机的操作还是很安全的。
铜件需要做盐雾试验吗
楼上回答的有一定的道理
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根据不同的使用环境，金属配件一般都是需要做盐雾腐蚀测试的。(使用环境的不同以及铜件材质的不同，在盐雾环境中的腐蚀周期会有很大差别
引用楼上)
2
详细可联系我ID，希望对你有所帮助，谢谢
再看看别人怎么说的。
烤网电镀铬的厚度铜、镍，铬分别是多少能否通过盐雾测试和这个有关吗
对于产品能否通过盐雾测试的话一般来说是对镍铬的要求会比较高的，铜层对产品的结合力的影响比较大，因为铜的延展性比较好。正常来说CASS4小时的话，镍的厚度在6-10微米，铬的厚度在0.2微米就可以达到的，当然这个也要求镀镍的干净度，如果镍槽中含杂质或有机物比较多的话，就是再厚，CASS也是不好过的。
黄铜耐盐雾试验能达到480小时吗如不行表面应该怎么处理
中华人民共和国国家标准
金属覆盖层 铜加速乙酸盐雾试验
（CASS试验）
Metallic
coatings—Copper—accelerated
acetic acid salt spray test (CASS test)
本标准规定了铜加速乙酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评价金属覆盖层的抗盐雾腐蚀的能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能对比的依据。
本标准主要用于铜—镍—铬镀层和镍—铬镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。本标准不适用于比较铜—镍—铬镀层与镍—铬镀层之间的相对耐蚀性。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO
3770—1976《金属覆盖层 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》。
1 试验溶液
1.1 本试验所用试剂均采用化学纯或化学纯以上的试剂。
1.2 将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
1.3 在1.2溶液中加入氯化铜（CuCl2.2H2O），其浓度为0.26±0.02
g/L（即0.205±0.015
g/L无水氯化钠）。
1.4 在1.2溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1~3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0~3.1，则收集液的pH值一般在3.1~3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
1.5 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2试验设备
2.1 用于制造试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2 盐雾箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3。聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条的规定。
2.3 必须保证箱内各个位置的温度达到5.1条的规定。温度计和自动控温元件距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
2.4 喷雾装置包括下列部分
a. 喷雾气源：压缩空气经除油净化、进入装有蒸馏水其温度高于箱内温度数度的饱和器湿化。通过控压阀，将干净湿化的气源压力控制在70~170kPa（0.7~1.7kgf /cm2）范围内。
b. 喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用一个或多个，由试验区的大小
GB 6460-93
决定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上，喷嘴和挡板放置的位置对盐雾的分布有影响。
c. 盐水贮槽：须装有维持喷雾室内盐水槽液位一定的装置。
注：调节喷雾压力、饱和器内水温和挡板的位置使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液中氯化钠的浓度达到5.2条的规定。
2.5 盐雾收集器：由径为10cm的漏斗插入带有刻度的容器所组成，其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴，要求所收集的只是盐雾而不是从试样或其他部位滴下的液体。
2.6 如果盐雾箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。
3 试样
3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可由有关方面协商决定。
3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定，不能使用会侵蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后须避免沾污。
3.3 如果试样是从工件上切割一来的，不得损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层如油漆、石蜡或粘结胶带等对切割区进行保护。
4 试样放置
4.1 试样放在盐雾箱内被试表面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。
4.2 试样放置的角度是重要的，平板试样的被试表面与垂直方向成15°~30°，并尽可能成20°，表面不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定。
4.3 试样不得接触箱体，也不能相互接触，试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。
5 试验条件
5.1 盐雾箱内温度为50±2℃。
5.2 盐雾沉降速度经24h喷雾后每80cm2面积上为1~2mL/h，氯化钠浓度为50±10g/L，pH值为3.1~3.3。
5.3 已经使用过的喷雾溶液不得再使用。
注：为了比较不同实验室或不同日期的试验条件可用镍板校准，镍板尺寸为100×75mm，放置箱内的四个角上，曝露24 h的镍板的失重应为35~70mg，镍板按附录中的所述方法处理。
6 试验周期
6.1 试验的时间应按试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验周期为：2、4、8、16、24、48、72、96、144、240、480、720h。
6.2 在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。
6.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此，这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。
6.4 对预定周期的试验可按周期（见6.1）进行检查，但在检查过程中不能破坏被试表面，开箱检查试样的时间应尽可能短。
GB 6460-93
7 试验后试样的清洗
7.1 试验结束后取出试样，为了减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5~1h，然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。
8 试验结果的评价
为了满足不同的试验目的，可以采用许多种试验结果评价标准，如重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常，试验结果的评价标准应由被试覆盖层或产品标准提出，对一般试验，仅需考虑以下几个方面：
a. 试验后的外观；
b. 去除腐蚀产物后的外观；
c. 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；
注：以上三方面可采用GB
6461-86《金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。
d. 开始出现腐蚀的时间。
9 试验报告
9.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应有每件试样的结果，每组平行试样的平均结果或试样的照片。
9.2 试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括下列内容：
a. 被试覆盖层或产品的说明；
b. 试样的形状和尺寸、试样面积和表面状态；
c. 试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊部位的保护方法；
d. 覆盖层的已知特征及表面处理的说明；
e. 试样数量；
f. 如用重量变化作为评价标准，须说明试验后试样去除腐蚀产物方法所引起的失重；
g. 试样放置的角度；
h. 试验温度；
i. 试验周期；
j. 为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参考片的性质及所得的结果。
红铜过盐雾问题
一、中性盐雾试验(NSS)试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/80cm*h喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。是在盐雾试验箱内，将含有(5士0．5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。
二、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)就是在一般盐雾试验的基础上5%氯化钠盐水中加入2水氯化铜，使其浓度为0.26g/L，再用乙酸调节PH，使盐雾收集液的PH值为3.1-3.3。(试验参考GB/T10125人造气氛腐蚀试验)
三、交变盐雾试验是一种综合盐雾试验(采用交变盐雾试验箱实现。
四、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸。
铜对镀锌盐雾的影响大吗
大。铜是一种金属元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29，铜也是一种过渡元素，对镀锌盐雾的影响很大。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，在电缆和电气、电子元件是最常用的材料。
盐雾实验中铜部件上的铝原件为什么腐蚀的快
您好，我认为可以从几个方面来分析这个问题。
铝比铜活泼，还原性更强，因此铝铜连接在一起形成了铝-铜原电池，铝在原电池的负极，失电子被氧化腐蚀。铜在正极，不被腐蚀，这种原电池结构实际是用铝保护了铜，属于“牺牲负极的正极保护法”。
铝这种金属本身在空气条件下是不易被腐蚀的，因为铝的表面被氧化后可以形成致密的氧化膜。但是在盐雾条件下，在铝的氧化物表面会形成含有氯化钠的水膜，由于氯离子的渗透能力强，容易穿透铝的氧化膜，同时取代氧化铝中的氧，形成可溶的氯化铝，加快腐蚀铝的表面。因此铝在盐雾环境下极易形成“点蚀”。如果进行一个简单的盐雾试验，在电镜下很容易观察到铝的点蚀情况。
如果您想让您的产品顺利通过盐雾试验的话，可以采取金属镀层、喷漆等工艺，都可以很好地提升您产品的耐腐蚀能力。
纯手打，请采纳，谢谢。
