本文目录
- 极限偏差的定义是什么
- 极限偏差v自己
- 什么是极限误差什么是容许误差
- 什么是 形位公差 极限偏差 对称公差
- 尺寸公差可分为什么和什么
- 工程制图，知道基本偏差和公差等级如何知道极限偏差
- 标准公差,公差,偏差各是什么概念啊
- 极限偏差是如何分类的
极限偏差的定义是什么
极限偏差的定义是指极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差，轴的上、下偏差代号用小写字母es，ei；孔的上、下偏差代号用大写字母ES，EI表示。
扩展资料：
基本尺寸由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。孔的基本尺寸用“D”表示;轴的基本尺寸用“d”表示。
实际尺寸一般只是由人工测量所得到的尺寸。
极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。
参考资料来源：百度百科——极限偏差
极限偏差v自己
概念
尺寸公差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
例：
1，基本尺寸 设计给定的尺寸：30mm
2，极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值：
最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm
最小极限尺寸=30－0.01=29.99mm
3， 极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。孔的上、下偏差分别用大写字母ES和EI表示:
上偏差 ES=30.01-30=+0.01
下偏差 EI=29.99-30=-0.01
4， 尺寸公差：允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
公差：30.01-29.99=0.02
或0.01-(-0.01)=0.02
标准公差
国标GB1800.1-2009将确定尺寸精度的标准公差等级分为18级，分别用IT1、IT2、……IT18表示。从IT1到IT18相应的公差数值依次加大、精度依次降低。
切削加工所获得的尺寸精度一般与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下。
公差几乎贯穿了整个产品的生命周期，影响着产品的质量、加工工艺路线、检测、生产制造成本及最终产品的装配等。然而，现有CAD系统虽能提供对实际物体精确的数学表示，但公差信息只是一种符号式的表示，缺少有效的工程语义，没有包含对下游工作有用的全部信息，难以真正实现CAD，CAPP和CAM的集成。CAD，CAPP和CAM的集成需要在系统中包含公差信息，并且能对所包含的公差信息作出正确合理的解释，这也是公差信息建模与表示的任务。计算机辅助公差设计自20世纪70 年代末提出以来，对公差信息建模的数学模型已有了大量的研究，基于数学定义的公差数学模型是研究热点之一。研究将SDT(small displacement torsor)应用到公差建模中，提出一种新的平面尺寸公差建模方法。根据约束条件将平面尺寸公差分为2类，并应用SDT来描述公差域，建立相应尺寸公差的数学模型，并且用此模型对公差综合进行验证。
什么是极限误差什么是容许误差
极限误差是指抽样推断中依一定概率保证下的误差的最大范围，所以也称为允许误差。估计量加上允许误差形成置信区间的上限，估计量减去允许误差形成置信区间的下限。极限误差表现为某置信度的临界值( 或称概率度)乘以抽样平均误差。即：极限误差= 临界值x 抽样平均误差。
容许误差，亦称极限误差，简称“限差”。是指在一定观测条件下，偶然误差的绝对值不应超过的限值。根据测量的精度要求，按个别误差与中误差的概率关系，通常以规定或预期的中误差的2倍或3倍作为容许误差。用以判断观测结果是否存在粗差和系统误差，决定结果的取舍。
拓展资料：
一、“极限误差”在学术文献中的解释：
1、所谓极限误差是指国家有关技术标准、检定过程中对计量器具所规定的最大允许误差值。所谓商品计量负偏差是指商品量的实际数值低于商品结算或者标称量的状况。
2、以上这种表达形式给出的是：测量结果的误差限或可能误差限(最好不要称为极限误差，因为曾经长期使用过的极限误差一词有不同的定义而并非这里的U或Urel)。
3、但是使用中将s与σ不分的现象相当普遍，s当作σ运用，并把它的三倍称为极限误差，认为真值存在于±3σ之内的或然率为99.73%，这是错误的。
4、对于某一项调查来说，根据客观要求一般应有一个允许的误差限，若抽样误差在这个限度之内就认为是可允许的，这一允许的误差限度就称为极限误差。根据理论上的要求，抽样极限误差通常需要以抽样平均误差为根据。
二、容许误差的大小，通常取决于以下几方面的要求和条件：
1、精确度要求
对调查结果的精确度要求高，容许误差就应当小，对调查精确度的要求不那么高，容许误差就可以大一些。
2、调查预算
包括可以用于调查为人力、物力和财力。调查的人力强，经费充足，容许误差就可以小一些，反之调查的人力较弱，经费不那么充裕，容许误差就可以大一些。
3、调查性质
对国民经济、人民生命、健康和政策、决策有很大影响均指标、项目，容许误差就必须小一些，而一般性的质量指标、项目，容许误差就可以大一些。在多目的、多标识调查中，主要项目的容许误差应当小一些，而非主要项目的容许误差则。
什么是 形位公差 极限偏差 对称公差
形位公差：加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。
极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
对称公差：指的是所加工尺寸的轴线，必须位于距离为对称度要求的限定值值范围内。这个值称之为对称公差。
尺寸公差可分为什么和什么
尺寸偏差
尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸的代数差称为尺寸偏差， 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为上偏差； 最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为下偏差。
尺寸偏差可分为（实际偏差）与（极限偏差），而极限偏差又分为（上偏差）和（下偏差），上偏差用字母ES表示，下偏差用字母EI来表示，大写为孔、小写为轴。
尺寸公差
尺寸公差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
希望对您有所帮助。
工程制图，知道基本偏差和公差等级如何知道极限偏差
是的，具体如下：
极限偏差分上偏差和下偏差两个；
基本偏差是距离零线较近的偏差；
当孔的基本偏差代号是从A~H时其基本偏差是下偏差，上偏差=下偏差+公差。
当孔的基本偏差代号是从J~Z时其基本偏差是上偏差，下偏差=上偏差-公差。当轴的基本偏差代号是从a~h时其基本偏差是上偏差，下偏差=上偏差-公差。当轴的基本偏差代号是从j~z时其基本偏差是下偏差，上偏差=下偏差+公差。（基本偏差代号大写代表孔，小写代表轴）。
尺寸公差是允许尺寸的变动量，等于极限尺寸之差的绝对值或极限偏差之差的绝对值，无符号，只为正数。其数值越大，说明尺寸精度越低。
偏差是某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。用极限尺寸减去基本尺寸得到极限偏差，即上下偏差，实际尺寸减去基本尺寸得到实际偏差。偏差是有代数差是有符号的数，可为正、为负、为零。实际偏差在极限偏差之间，即公差的范围内，尺寸才合格。公差控制精度，偏差则决定刀具加工时的位置。
标准公差,公差,偏差各是什么概念啊
标准公差：由国家标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差。它用符号“IT”和阿拉伯数字组成的代号表示，即IT01、IT0、IT1～IT18表示。
公差：实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。
偏差：偏差分为尺寸偏差和极限偏差。
尺寸偏差：某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差即为尺寸偏差（简称偏差）
极限偏差：极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差即为极限偏差。
扩展资料
公差与偏差的概念有着本质上的区别：
数值上，偏差是代数差，可为正值、负值或零；而公差是没有正、负号的绝对值。而且不能为零。
作用上，极限偏差用于限制实际偏差，影响配合的松紧，而公差用于限制尺寸误差，影响配合的精度。
工艺上，偏差取决于加工时机床的调整；而公差反映尺寸制造精度，即加工的难易程度。对单个零件只能测出尺寸的实际偏差，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。
国家标准规定的公差等级是确定零件尺寸精度的等级。国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和标准公差因子的乘积值来决定的。在基本尺寸一定的情况下，公差等级系数是决定标准公差大小的唯一参数。
从IT01~IT18级，公差等级依次降低，而相应的标准公差数值则依次增大。
极限偏差是如何分类的
祝你好运一生！点击好评！谢谢您。1、 极限偏差是指上偏差和下偏差；
2、最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差；
3、轴的上、下偏差代号用小写字母es，ei；孔的上、下偏差代号用大写字母ES，EI表示。
