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关于陶瓷上釉方法
高压注浆 上釉白亚光，少一次后再考虑是贴花或者手绘 然后再烧一次，底部没有釉水是粗糙的，放置在碳化硅板上烧，瓷体和碳化硅板可以直接接触，但是釉水不行，陶瓷底部釉水要擦干净，有釉水烧完陶瓷整个就粘在碳化硅板上了
二次花釉配方
本发明涉及一种窑变釉的制备方法，尤其是二次分相大红窑变花釉的制备方法。窑变花釉是一类窑变釉，其图案和色彩不是人工绘制，而是通过“窑变”过程自然形成，是一种变化莫测的艺术陶瓷釉，主要用于陶瓷工艺品装饰。我国窑变釉已有悠久历史，早在唐代就发现了窑变现象，在以后的宋、元、明、清和近代中国的各个时期，窑变釉技术和产品层出不穷，深得民众、特别是艺术收藏家的喜爱。有关窑变釉的专利比较多，如CN1962557公开了一种陶瓷大红窑变釉及其应用方法，所述陶瓷大红窑变釉包括大红釉和钛白釉，所述大红釉的化学组成=SiO2为53-58%、Al2O3 为 10-11%、K2O 为 4-4. 5%, Na2O 为 1-1. 2%, MgO 为 0. 1-0. 12%、CaO 为 11. 5-12. 5%, ZnO为5-7%、Fe2O3为0. 5-1%、大红包裹色料为9_11%，所述钛白釉的化学组成Si02为52_56%、 Al2O3 为 10-11%、K20 为 4. 5-5%,Na2O 为 I. 3-1. 5%,CaO 为 9_10%、Ti02 为 ll_13%、Ba0 为 5-6%,P2O5为0. 5-0. 7%、MgO为:0. 4-0. 6%、Fe2O3为0. 23-0. 28%，其应用方法是先将钛白釉施于经过950°C素烧的陶瓷坯体上，然后再施大红釉，最后通过1230°C -1250°C烧成，即可得到颜色深浅不同的大红窑变陶瓷；又如CN200510034903. 2公开了一种红色耀变天目陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉，以及应用该陶瓷釉烧制红色耀变天目陶瓷的方法，该陶瓷釉主要含有K2O和/或Na20、A1203、SiO2, MgO, Fe2O3》 P2O5, CaO和B2O3,应用上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或素坯上，釉烧，在氧化气氛下，每小时升温120-180°C，1050-115(TC后每小时升温30-70°C，在1200-1300°C保温10_120min，止火，自然冷却，得到具有红色耀变天目陶瓷制品。该发明制造的陶瓷制品为深棕色的底釉，红色或黄色结晶斑点，周围是金色具有镜面效果和金属光泽的光晕，发光位置随观察角度的变化而移动，耀眼夺目，烧制工艺操作易于掌握，烧制成品率可达70 。产生窑变效果的主要原因是釉料成分、烧成制度和烧成环境，釉料成分是内在因素，烧成制度和烧成环境是外部因素。在合适的内部和外部条件下，熔融的釉料产生分相，再通过析晶、显色等过程形成千变万化的窑变釉，有关分相窑变釉有以下报道
《陶瓷》1994年第2期报道了陶瓷釉的主要组成相为玻璃相，它与玻璃体在很大程度上有着类似的性质，因此也可以通过寻找合适的组成系统和烧成制度(热历史)来达到所需的分相(窑变)效果，这是分相机理在陶瓷釉应用的理论基础。分相机理在陶瓷釉的应用，其主要目的是通过特定的内在分相来达到肉眼可以见到的外观窑变效果，因此比在玻璃中的分相更深一层次。釉玻璃在不混溶区中第一次进行液相分离时产生了两个粘度不同的相，这样就使整个系统的浓度不易均一化，系统处于不平衡状态，在某些区域就有可能进行第二层次的相分离，导致更为复杂的内在结构，在宏观上使釉出现更为特殊的艺术观感。《佛山陶瓷》2009年第10期报道了高温熔体的分相机理及其在窑变釉中的应用，探讨了高温熔体液相分离的基本概念，以及分相的机理与范围，并以此为基础，对分相机理在陶瓷窑变釉中的应用作了较为深入的研究，为陶瓷艺术釉提供了一条新的发展途径。
《中国陶瓷》2011年第7期报道了仿制钧红分相窑变釉的研究，采用现代制瓷工艺，选用景德镇附近所生产的陶瓷原料在梭式窑中烧成，仿制钧红分相窑变釉，基本达到了其深浅不同的青蓝色流纹与紫红色交相辉映的效果。实验中借助色度计、SEM等手段，探讨了 Si/Al摩尔比、促分相剂P205添加量及着色氧化物CuO和Fe203含量对钧红分相窑变釉呈色的影响。《佛山陶瓷》1999年第2期报道了瓷釉成熟温度与化学组成的相关分析，摘要本文以釉玻璃的结构为指导，结合各种氧化物在高温下对釉的助熔能力，依据八个试样的试验结果和六个生产厂家配方的成熟温度，对釉的成熟温度与化学组成的关系进行了研究。相关分析的结果证明了釉的化学组成与其成熟温度有着较高的相关度，得出了一个根据釉的化学组成计算成熟温度的经验公式，该公式与目前沿用的公式相比有较高的准确度。
陶瓷表面的釉质主要化学成分是什么
釉是陶瓷器表面的一种玻璃质层。
釉层的作用是使陶瓷表面光洁美丽，吸水性小，易于洗涤和保持洁净。由于釉的化学性质稳定，釉面硬度大，又使瓷器具有经久耐用和耐酸、碱、盐侵蚀的能力。此外，颜色釉还能起到装饰作用，使瓷器美观。
按照釉的成分，可以分为石灰釉、长石釉等；按照烧成温度，可以分为高温釉和低温釉；按照烧成后的外表特征，可以分为透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、结晶釉、玻璃釉、开片釉、窑变釉等。此外，施釉方法也有多种，如浸釉、蘸釉、浇釉、喷釉、荡釉、滚釉、刷釉等。
窑变釉为什么会成紫色和蓝色呢
窑变釉会成紫色和和蓝色在窑中接受温度不同所致。根据查询相关信息显示：同一配方釉在同一窑炉中烧制出紫红色、蓝紫色的窑变釉。结果表明：同一配方样品在窑中摆放的位置不同，表现为温度以及气氛不同，导致其微观结构以及着色元素也不同。蓝紫釉的烧成温度比紫红釉烧成温度要高。
如何挑选窑变釉陶瓷餐具
一、挑选之前，揭秘窑变釉的形成
窑变釉，顾名思义，是指器物在烧成过程中出现的意想不到的釉色。而经由多种呈色元素的添加，与高温窑火的炙烤，经氧化或还原作用，便得以形成意想不到的“天外之美”――窑变釉瓷器。又因诱变工艺难以拿握，其珍惜程度不言而喻。
二、挑选之时，明了窑变釉的潮流性
有着星象变化之美的窑变釉，早在唐代以前即偶有出现。最初，囿于传统框架枷锁的拘束，非人力之巧所能加的窑变釉，被认为是瓷器中的残次品，而被通通销毁。但时至清以后，窑变的缺陷美却呈现着一发不可收拾之势，被世人广泛赞誉。
而如今，窑变釉餐具更是凭借独特之貌，被用于日常生活中的餐饮用具之上，被人们视为艺术瓷釉欣赏。其历经蜕变的时尚，更为窑变釉餐具增添了一份不可复制的潮流调性。
窑变釉的制作方法
窑变即器物在窑内烧成时,由于窑中含有多种呈色元素,经氧化或还原作用,出窑后呈现意想不到的釉色效果.由于其出现出于偶然,形态特别,人们又不知其原理,只知于窑内焙烧过程变化而得,故称之为“窑变”中国古瓷的最初窑变为青瓷的一种偶然变异,实际上是青釉烧制失败的结果.所以窑变一直不被人重视.由于窑变釉与单色釉相比,其色彩绮丽多姿,变化自然,在宋代烧制钧窑时,已引起窑工们的重视,变偶然所得为常制,但钧窑并不能很有把握地烧制窑变.雍正时,督窑官唐英曾派“厂署幕友”吴尧圃赴河南调查钧窑釉料配方,并亲临各道工艺,与景德镇最优秀的工艺师一同反复试烧,创烧出窑变釉.乾隆二十一年唐英去世后,窑变呈块状的斑块和条纹,釉面不及雍正时流动多变,窑变瓷开始走下坡路.道光以后,红只能呈红紫色.同治以后,窑变已不再出现月白、蓝、红等色组成的五光十色条斑,而成为釉面缺少变化的红黑二色.历史学家童书业在《童书业说瓷》（上海古籍出版社）中认为,雍正朝将窑变釉技术推到了顶点.通俗地讲,颜色釉的发色是随着窑火的变化而变化的.譬如铜虹釉在柴窑火中容易变红,而在油窑及煤窑的火中就变成紫蓝或灰黑色的了,很难出现红色,这种差异就是因为烧成条件不同,象我们刚才看到的茶叶末釉,即使是同一配方,也会产生“老僧衣”、“鳝鱼黄”和“蟹甲青”等多种色彩,其变化莫测,在当时历史的科学技术条件下,人们很难掌握,所以就把这种怪异现象称之为“窑变”,把那些出乎人们意外地色釉瓷,称之为“怪胎”.
窑变釉有毒吗
没有毒，经过髙温烧制过的。注意选择釉下彩的瓷器，只有釉下彩的产品才是可以使用的产品。釉上彩和斗彩都是观赏性的瓷器。
窑变红釉的釉料颜色为青灰色，与釉里红、祭红、郎窑红的颜色大致相同。由于铜元素的含量在几种铜红釉中是最低的，为了烧成后能够更好的呈色以及出现比较好的玻璃光，因此在釉料中还会加入大量含石英类的矿料，如玛瑙、水晶、玻璃等。
窑变釉注意：
民窑多为无釉的深色胎底，或少数施纹片釉的灰白色底，而官窑器物则为酱釉底，具有流动不平之感，并多印有本朝阴文六字正方形、长方形篆书或楷书款识。这些都是鉴定窑变红釉瓷器的特点，而它的这些特点都是生产工艺和烧瓷过程中形成的。
