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如何保证我在车间的人身安全
不伤害自己，
不伤害别人，
不被别人伤害。
一、 不伤害自己：
你的安全是公司正常运行的基础，也是家庭幸福的源泉，有安全，美好生活才有可能。
1、保持正确的工作态度及良好的身体心理状态，保护自己的责任主要靠自已。
2、掌握自己操作的设备或活动中的危险因素及控制方法，遵守安全规则，使用必要的防护用品，不违章作业。
3、任何活动或设备都可能是危险的，确认无伤害威胁后再实施，三思而后行。
4、杜绝侥幸、自大、省能、想当然心理，莫以患小而为之。
5、积极参加安全教育训练，提高识别和处理危险的能力。
6、虚心接受他人对自己不安全行为的纠正。
二、 不伤害别人：
他人生命与你的一样宝贵，不应该被忽视，保护同事是你应尽的义务。
1、你的活动随时会影响他人安全，尊重他人生命，不制造安全隐患。
2、对不熟悉的活动、设备、环境多听、多看、多问，必要的沟通协商后再做。
3、操作设备尤其是启动、维修、清洁、保养时，要确保他人在免受影响的区域。
4、你所知、造成的危险及时告知受影响人员、加以消除或予以标识。
5、对所接受到的安全规定/标识/指令，认真理解后执行。
6、管理者对危害行为的默许纵容是对他人最严重的威胁，安全表率是其职责。
三、 不被别人伤害：
人的生命是脆弱的，变化的环境蕴含多种可能失控的风险，你的生命安全不应该由他人来随意伤害。
1、提高自我防护意识，保持警惕，及时发现并报告危险。
2、你的安全知识及经验与同事共享，帮助他人提高事故预防技能。
3、不忽视已标识的/潜在危险并远离之，除非得到充足防护及安全许可。
4、纠正他人可能危害自己的不安全行为，不伤害生命比不伤害情面更重要。
5、冷静处理所遭遇的突发事件，正确应用所学安全技能。
6、拒绝他人的违章指挥，即使是你的主管所发出的，不被伤害是你的权利。
在车间日常作业中如何确保自己安全作业保障自身安全
在车间工作的话，要确保自己的一个安全问题，首先的话要参加安全方面的培训，让自己明确哪些是危险的，哪些是安全的，穿防护的着装，然后呢，要有一种安全意识，同时同事之间相互帮助，相互协作。
生产车间安全防范措施有哪些
机械制造加工工作涵盖范围广泛，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但对于作业人员做好安全防护基本上都是一致的，因为其职业危害因素大致相同。
1、生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。
电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。
2、高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境严重时发生中暑。
3、噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声；电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。
4、重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。
5、面对不同工种的作业环境，机械车间加工作业人员需要根据工作环境的不同选择合适的安全鞋，如锻造车间由于有铁屑、铁渣飞溅就应穿着耐高温安全鞋；机械加工车间发生机械物坠落、尖锐物刺穿鞋底的情况就应穿着防砸防穿刺安全鞋。另外还应根据自己需求穿着合适的安全防护工作服、戴安全帽进行全面防护。
扩展资料：
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。
车间容易出现的安全隐患有哪些,怎样预防和排除
在车间里常见设备要特别注意，注意设备安全使用，主要有：
起重机
起重机在使用过程中可能会造成坠物伤害事故，定时检查钢丝绳和吊索，若有裂纹、磨损要及时更换。
叉车
叉车如果车辆出现灯光失效、喇叭不响、离合器、制动、方向等问题，要立即暂停该车的工作，并反馈给维修人员。
低压电器柜
配电箱外露带电部分无屏护、配电箱内线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良，箱内有纱头、积水等这些都是危险的因素，每月都要对其清理检查。
电焊机
电焊机容易发生触电或者火灾事故,所以要定期检查绝缘电阻；查看电源输入、二次输出端屏护是否完好焊接前，要对工作区内的易燃物进行清理；操作时，要严格遵守安全操作流程。
如果出现火灾事故，灭火的方法：
（1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。
（2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。
（3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。
（4）抑制法;使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。
维修作业
设备维修工人在对设备进行维修时，要注意这几个因素：
①、断电时在闸刀处挂警示牌、派人现场监护；
②、停止机床再维修机床/模具；
③、压力机维修时，机床滑块降至下死点；
④、戴护目镜维修模具。
工厂安全须知
1、工作前应穿戴好个人防护用品。
2、工作前必须仔细检查所使用的工具、电气设备是否完好，若有异常不得迁就使用，并报告领导处理。
3、工作以前不得饮酒，工作中若感不适，应该及时报告领导。
4、生产操作时，应严格遵守安全技术规程、设备操作规程和工艺规程，并要求周围的同志共同遵守，如发现其他人员有违章操作的现象，应立即制止并加以纠正。
5、工作时精神要集中，态度要从容、镇静、严肃,不准谈笑打闹和做与工作无关的事。
6、工作地点要保持清洁，道路畅通，地沟、坑等要加盖，地面不得洒有油或水。对夹具、工具、半成品、材料、成品等要摆放整齐、稳固。棉纱、铁屑应倒放在指定的地点。
7、如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰触机器设备的转动部分和电器部分。
8、使用机器设备和电动工具时，如因事离开工作地点，必须停车并切断电源。
9、车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，以免砸到人或机器。
10、通道必须保持畅通，宽度不小于1米，不得放置材料、毛坯、半成品以及其他物品，更不能在通道上进行工作，以免影响运输和通行。
11、工作时除注意自己的安全外，并要注意别人的安全。
12、内贮有压力的受压容器上，不得进行修理工作，避免由于喷出蒸汽、气体和其他的物质作用，而发生不幸事故。
13、一切人员若发现有危险象征时，应立即报告有关人员，以便及时采取措施进行消除。
14、车间内的一切电器设备不得任意拆御和安装，若工作需要时，须经有关部门批准并在保证安全的情况下方可拆卸和安装。
15、正确的利用一切防护保险装置，对机器设备上的保险、防护装置不得任意拆卸。移动电扇时，必须先切断电源，待风叶停稳。
16、机动部门拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作。特殊情况下，允许带电修理低压设备，但必须采取可靠的防护措施（在特别潮湿、有导电粉尘、化学活动性大及有火灾和爆炸危险的场所，绝对禁止带电作业）。
17、台扇必须用三相插座。
18、使用吊车工作时，必须注意运行范围内有无故障、阻碍物和人站着。对吊挂或架起的重物必须坚固牢靠，并且不允许在悬挂的重物下面进行工作和通行。
19、登高作业时，必须注意梯子、安全带等是否良好、梯子的架设应与地面成55°-60°的角，并采取防滑措施。工作人员还应备有专用的工具袋，不得随便往下投掷工具及其他东西。
20、多人搬运时应很好的组织配备力量，并有专人统一指挥，动作协调。
21、局部照明或手提防爆灯必须用安全电压（36伏），潮湿的工作场所应用24伏或12伏。机床、钳台照明灯、行灯必须用36伏。
22、汽油库、、化工库等挥发有大量易燃易爆气体粉尘的场所，不得穿铁钉鞋或携带易燃物进入，同时，所有的电气设备应符合防爆要求。
23、需在装盛过易燃易爆物质的器皿管道。或设备上进行焊接，事前必须经过清洗处理，确认无危险后方可进行。
24、工作场所有易燃易爆物品等，不准靠近热源、明火及产生火花处。电气设备着火时，应首先切断电源，使用规定的灭火器或干砂熄灭。
25、发生人身事故、火灾、火警及其他危险象征，立即用电话报告保卫、技安部门，并保持现场和有责任向调查分析事故者讲解事故经过。
26、基建维修施工现场，工程结束前，必须清理现场，运走建筑垃圾，填平坑沟。
生产车间安全生产防范措施是什么
生产车间安全生产防范措施是：
1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。
2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。
3、认真佩带和正确使用劳动保护用品。
4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。
5、严禁在车间吸烟、动火。
6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。
7、上下班时，严禁在楼道拥挤。
8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情。
绝对禁止的不安全行为
1、机器操作、物体支撑和物体拿取的方法不正确、不牢靠。
2、接近或进入危险场所，例如靠近正在运转的机器或起吊的货物、进入不安全场所等。
3、对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫，加油或检修。
4、突然启动机器，无信号，未确认安全便移动车辆，物体或者进行下一步操作。
5、机械装置选择不当，使用目的不合规定，使用有缺陷的机械装置。
6、在机器运转状态下离开，把机器或材料放在不安全的状态下或场所中。
7、拆除安全装置，使安全装置失效。
8、跳上或跳下车辆或机器，用手代替规定的工具作业。
9、不用护具，选用护具有误，穿不安全服装。
