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工厂品质问题，如何解决
管理大师约瑟夫·朱兰说“质量源于设计”；
美国质量管理大师威廉·戴明提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”；
他们其实都在表达：品质问题不是头痛医头，而要标本兼治，质量把控的重点决不能放在事后把关，而必须放在产品设计和整个生产制造阶段。
解决工厂品质问题的前提是要有这种思维的转变，而后再是利用各种方法论、工具来设计、管控、监督、改善、反哺设计，在闭环管理中质量才能得到提升。
如果再搭配上合适的数字化软件还将事半功倍。
海岸线科技PQM（数字质量管理），是一款适用于离散制造企业，可灵活配置的覆盖产品全生命周期，生产全流程的质量管理系统。
PQM（数字质量管理）打破了传统excel表检查，事后人工录入的质量信息时差，采用车间员工移动端录入，移动+PAD+PC端实时同步的方法，将所有过程的质检信息进行实时收集、智能分析，将过去事后追溯、总结变成实时控制、预防、预警，提高数据利用率。
并且整合了近百家客户案例，涵盖了进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、制程终检（FQC）、出库保证（OQA）全流程，融合6 -sigma和精益理论，包含SPC、CPK等实用工具，提供数十种检验模板，覆盖质量管理工作全需求。
PQM搭载海岸线科技有码应用，基于条码技术来记录产品生命履历，通过一物一码，可以记录产品从原料，到生产过程，再到成品所经历的人、机、料、法、环、测等要素，实现从原材料入库上线到成品出库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制，达到单件质量追溯，从而帮助企业实现增效、保质、提收益的最终目标。
更重要的一点是，PQM+有码的TQM全面质量管理系统中的质量数据还可扩展流转至链企云平台新品研发工具ProjectNow、风险分析工具AQP PFMEA等应用，形成从质量策划、质量控制、质量追踪到质量改进的闭环；
强大的设备改造能力，亦支持数控系统、PLC、传感器、条码、 RFID等设备接入，与其他系统或外部文件进行数据互通，差异化替代MES系统，实现制造企业产线智能化升级，解决工厂内品质问题管理&追溯的数字化改造。
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企业该如何做到零缺陷质量管理
要做到零缺陷的品质管理，对企业来说，这是一个极高的挑战。
1.企业的领导必须充分意识到品质是生命的观点，把品质到当作最为重要的一环来抓。
2.建议品质管理流程，要求严格按照流程来操作。这套流程就是机器人制度，不搞人情世故关系，坚决按照制度执行。
3.对品质问题，要每天讲解5遍。品质管理人员，定期培训。
4.对缺陷产品采取坚决销毁制度，绝对不让流入市场，领导不能有心疼，将就，差不多想法和做法！
暂时就这么多，欢迎补充！
质量管理如何做好高质量发展
作为质量人，我的建议是，具体问题具体分析。
首先，对您实际工作环境和质量管理的发展程度进行分析，没有调查研究就没有发言权。
我想首先应该确定两个基本的问题，即您所在的质量管理团队，在整个业务团队中是一个什么角色？您所在的质量团队处在哪个发展阶段？
您所在的质量管理团队，在整个业务团队中，是搞定客户的遮羞布，或者是内部团队的救火队员，还是整个流程的监控者？您所在的质量团队，是以品质检验为主体，或是品质监控为主体，还是以设计导向(预防性品保)为主体？我想只有搞清楚了这些，才能针对性的提出提高质量的一些方案。
但总的规划方案，我想还是有的，我建议，先做团队增值，在内部组织架构中站稳脚跟，争取更大的权重，让团队认可品质管理。从发展上来讲，建议由检验导向型品质管理，向过程导向及设计预防导向品质管理发展。即，从“我不知道为何会出问题”，到“我知道为何会出问题”，再到“我知道为何不出问题”的过渡。其中有很多可以具体实施的方法和方案，这个还是要具体来看，但其中有三点，我认为应重点考虑，第一，系统化(规范化)，即无论谁来处理品质问题，基本的要求和流程是确定的，确保方向不错；第二，数据驱动，尤其是大数据管理和应用，可作为预防性品质管理的一个趁手兵器；第三，过程的稳定，过程参与者及相关的设备，资源等，应确认并提高其稳定性，不稳定和不可控，是品质管理的大敌。
个人经验，仅供参考，欢迎一起交流。
